Бетонный завод 4BUILD Individual с двойной выгрузкой бетона

Возможна оплата по условиям кредитования 5-7-9%, лизинг):

1-й этап. 30% предоплаты с момента заключения договора

2-й этап. 60% на момент готовности товара перед отгрузкой

3-й этап. 10% после проведения шефмонтажа (шефмонтаж БЕСПЛАТНО на время военного положения)

Гарантийный срок: 24 месяца с момента запуска бетонного завода

Срок изготовления оборудования: От проектирования до запуска – 21 рабочий день. Монтаж и запуск за 3 дня.

Работа бетонного завода производится в автоматическом режиме по принципу «одна кнопка». Для непрерывной работы РБУ требуются только два человека:

1-й оператор пульта управления

2-й для загрузки инертных материалов (щебень, песок, отсев) в бункера.

В состав бетонного завода от ООО «4БИЛД» входят:

• Бетоносмеситель двухвальный БП-2Г-1000
• Дозатор 3-х компонентный Д3К-5
• Ленточный транспортер ЛТ-15-600 для подачи готовой смеси в автобетоновоз
• Дозирующий комплекс ДКС-36
• Ленточный транспортер ЛТ-6-600 для подачи смеси от ДКС в бетоносмеситель
• Ленточный транспортер ЛТ-7-600 для подачи готовой смеси в вибропресс
• Пульт управления с режимом работы "одна" кнопка
• Компрессор поршневой
• Шнековый питатель цемента
• Силос 52 тонны
• Комплект для сборки и подключения

Для начала производства бетона нужно загрузить цемент из цементовоза в силос цемента СЦ-52 и сыпучие в бункеры-инертные ДКС-36.

Силос СЦ-52 от ООО «4БИЛД» цельнометаллический объемом 52 тонны. В состав комплекта входят:

• вибромотор (отвечает за подачу цемента без залипания на конусе силоса);
• затвор дисковый аварийный ф3000 мм отвечает за аварийное закрытие выгрузочного отверстия силоса для цемента;
• фильтр цемента с виброочисткой FSC-24 обеспечивает закачку цемента без потерь (при без эксплуатации силоса без фильтра потери цемента составляют до 5%);
• аварийный клапан сброса давления – используется в оборудовании силосов с целью защиты емкости от избыточного или недостаточного давления;
• датчик уровня цемента (2 шт) используется для получения точной информации об остатке цемента в емкости;
• система аэрации силоса, предназначенная для облегчения выгрузки из силоса хранящего материала, и обеспечивающая интенсивное протекание цемента через затвор.

От силоса цемент транспортируется шнековым питателем диаметром ф219 мм и длиной трубы 5 000 мм до дозатора 3-х компонентного Д3К-5. Корпус питателя состоит из 2 частей, соединение выполнено с помощью фланца. Привод снабжается мотор-редуктором SIEMENS (Германия) мощностью 7.5 кВт и вращающейся частотой 300 об/мин. Транспортировка цемента производится отбалансированным валом с цельнозавитой спиралью, что гарантирует работу оборудования без люфта. Входное соединение выполнено шаром с регулировкой.

После этого цемент помещается в дозатор 3-х компонентный Д3К-5. Оборудование монтируется на опорной раме, что облегчает его установку на объекте. Общая масса – 510 кг. Дозатор состоит из 3 бункеров.

1-й бункер: дозатор цемента по дозации 600 кг.

2-й бункер: дозатор воды на 300 литров

3-й бункер: дозатор химической добавки 40 литров из нержавеющей стали

Сыпучие инертные материалы загружаются в бункер ДКС-36 (3 бункера по 12 куб. м), монтируется на опорной раме. Каждый сыпучий компонент хранится в отдельном бункеры.

Для полноценного функционирования ДКС-36 необходим комплект пневмооборудования «Camozzi»: 3 электропневмораспределителя, комплект фитингов и трубок, 3 клапана быстрого выхлопа, 1 пневморегулятор, фильтр с манометром. Все это оборудование должно подключаться к воздушной магистрали с рабочим давлением 0.6 мПа. Весь процесс дозировки компонентов контролируется автоматикой согласно заданным параметрам оператора.

Подача сухой инертной смеси от ДКС в бетоносмеситель происходит с помощью ленточного транспортера ЛТ-6-600. Ширина ленты – 600 мм, длина – 6 м. Мотор-редуктор NMRV мощностью 2.2 кВт приводит в движение шевронную ленту толщиной 6 мм, шеврон V-образный. Привод от двигателя передается на приводной футерованный барабан ф220 мм. Футерированное покрытие обеспечивает движение ленты без скольжения.

Необходимые компоненты бетонной смеси подаются в бетоносмеситель двухвальный БП-2Г-1000 через загрузочное отверстие. Электродвигатель 37 кВт и частотой 1000 об/мин обеспечивает максимальную производительность до 60 куб/час. Смешивание происходит 16 паувидными лопастями, материал изготовления – износостойкий чугун толщиной 10 мм. Толщина дна и стен бетоносмесителя – 15 мм. Дополнительной опцией предусмотрена сменная броня: продлен срок эксплуатации гарантирован! Готовый бетон выгружается через выгрузочное отверстие, которое закрывается пневмозатвором Camozzi (Италия).

Для транспортировки бетонного раствора к автобетоновозу используется ленточный транспортер ЛТ-15-600. Длина – 15 м, ширина – 600 мм. Мотор-редуктор NMRV мощностью 7.5 кВт приводит в движение гладкую ленту толщиной 6 мм. Привод от двигателя передается на приводной футерованный барабан ф273 мм. Футерированное покрытие обеспечивает движение ленты без проскальзывания. Очистка ленты обеспечивается ребристым барабаном ф273 мм, расположенным в нижней части транспортера. Для лучшей очистки ленты дополнительно предусмотрены передний и треугольник очистные скребки.

Для транспортировки бетонного раствора к вибропрессу используется ленточный транспортер ЛТ-7-600. Длина – 7 м, ширина – 600 мм. Мотор-редуктор NMRV мощностью 2.2 кВт приводит в движение гладкую ленту толщиной 6 мм. Привод от двигателя передается на приводной футерованный барабан ф220 мм. Футерированное покрытие обеспечивает движение ленты без проскальзывания. Очистка ленты обеспечивается ребристым барабаном ф220 мм, расположенным в нижней части транспортера.

Обеспечение работы пневмооборудования всех компонентов бетонного завода производится поршневым компрессором. Мощность – 4 кВт, ресивер – 270 л, производительность составляет 800 л/мин.

Процесс управления работы бетонным заводом производится с помощью пульта управления с режимом работы «одна кнопка». Возможны 3 режима работы: автоматический, ручной и полуавтоматический. Оператор имеет возможность записать до 1000 рецептов во внутренней памяти. Для удобства работы пульт оснащен сенсорной панелью управления KINCO GL100E с расширением экрана 16:9.

Для монтажа необходим комплект для сборки и подключения. В его состав входят: метизы для монтажа РБУ, трос для закрепления шнека, комплект для подключения блока дозаторов (пневмотруба, рукава, отводы, хомуты на воздуховод), блок концевых выключателей, комплект для водоподведения (трубы, отводы, муфты, тройники, анкер , кронштейны), комплект для пневмосистемы РБУ (пневмошланги, пневмотруба, фитинги, метизы), комплект проводов для подключения, муфты соединительные и уплотнитель.

Особенности установки:

• Производительность РБУ 45…60 куб. метров в час
• Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1000
• Автоматический пульт по принципу "одна кнопка"
• Высокоточная дозировка
• Экономический вариант
• Монтаж и запуск за 3 дня

Подробнее о заводе на видео: