+38 (050) 055 46 31
Ежедневно 8:00 - 17:00

Конвейерное оборудование


Транспортер ленточный MUSTANG-8-600
- Производительность 100 тонн/час
- Разгрузка зерновозов на конвейер
- Высота выгрузки до 4 м
- Исключает просыпание транспортирующих материалов
Транспортер ленточный MUSTANG-9-600
- Производительность 80 тонн/час
- Разгрузка зерновозов на конвейер
- Высота выгрузки до 4.5 м
- Исключает просыпание транспортирующих материалов
Транспортер ленточный MUSTANG-12-600
- Производительность 120 т/ч
- Разгрузка зерновозов на конвейер
- Высота выгрузки до 6 м
- Исключает просыпание транспортируемых материалов
Транспортер ленточный MUSTANG-12-600
- Производительность 120 т/ч
- Разгрузка зерновозов на конвейер
- Высота выгрузки до 6 м
- Исключает просыпание транспортируемых материалов
Хит продаж
Транспортер ленточный MUSTANG-14
- Производительность 150 т/час
- Прямая разгрузка самосвалов на конвейер
- Высота выгрузки 4 м
- Исключает просыпание перемещаемых материалов
Разделитель Бревен, пачек Бревен ЖК (эстакады для Бревен)
- Ширина: 2600 мм
- Длина: 1600–1800 мм
- Высота: 1000 мм
Транспортер ленточный MUSTANG-16-600
- Производительность 120 т/ч
- Разгрузка зерновозов на конвейер
- Высота выгрузки 3.8 м
- Исключает просыпание транспортируемых материалов
Ленточный транспортер ЛТ 3х400 (шеврон)
- Шевронная лента шириной 400 мм, длиной 3 м;
- Мотор-редуктор 1,5 кВт;
- Прямые и поддерживающие ролики;
- Цельносварная прочная ферма из стали S355 J2;
- Борты высотой 100 мм;
- Приемный бункер;
- Опора высотой 1,5 м, что обеспечивает устойчивость
Транспортер ленточный MUSTANG-12-800
- Производительность 120 тонн/ч
- Разгрузка зерновозов на конвейер
- Высота выгрузки до 6 м
- Исключает просыпание транспортируемых материалов
Хит продаж
Суднопогрузчик самоходный MUSTANG-16
- Производительность 200 т/час
- Самоходное шасси со всем возможным направлением движения
- Прямая разгрузка самосвалов на конвейер
- Высота выгрузки 7,8 м
- Исключает просыпание перемещаемых материалов
Транспортер ленточный MUSTANG-18-800
- Производительность 150 т/час
- Загрузка барж, суден, ангаров, вагонов
- Высота выгрузки 6 м
- Исключает просыпание перемещаемых материалов
Транспортер ленточный MUSTANG-21-800
- Производительность 150 т/час
- Загрузка барж, суден, ангаров, вагонов
- Высота выгрузки 8 м
- Исключает просыпание перемещаемых материалов
Хит продаж
Транспортер ленточный MUSTANG-25-800
- Производительность 150 т/час
- Загрузка барж, суден, ангаров, вагонов
- Высота выгрузки 8 м
- Исключает просыпание перемещаемых материалов
Хит продаж
Транспортер ленточный MUSTANG-30-800
- Производительность 150 т/час
- Загрузка барж, суден, ангаров, вагонов
- Высота выгрузки 10 м
- Исключает просыпание перемещаемых материалов
Транспортер ленточный MUSTANG-18-1000
- Производительность 200 т/час
- Прямая разгрузка самосвалов на конвейер
- Высота выгрузки 6 м
- Исключает просыпание перемещаемых материалов
Показано с 1 по 15 из 192 (всего 13 страниц)


Конвейерное оборудование для производственных линий

Конвейерное оборудование – техника, обеспечивающая непрерывную подачу, перемещение, загрузку и разгрузку материалов на производстве без остановок и ручных операций. Оно применяется там, где важна скорость и стабильность технологического процесса: на бетонных заводах, в карьерах, на элеваторах, складах, а также на промышленных и аграрных площадках. Конвейеры перемещают сыпучие, кусковые и штучные грузы между этапами производства, снижая нагрузку на персонал и минимизируя простои линии.

На практике выбор конвейерной линии напрямую влияет на производительность всего предприятия. Если транспортер подобран без учета особенностей материала или маршрута подачи, линия начинает работать с перебоями, а издержки на обслуживание растут. В нашей компании 4BUILD вы сможете заказать конвейерные системы для конкретных технологических задач.

Какие задачи решают конвейеры и транспортерные линии

В реальном производстве промышленные транспортеры закрывают широкий круг практических задач. Они подают инертные материалы (песок, щебень, гравий) в бетоносмесительный узел, разгружают самосвалы и зерновозы, загружают баржи, вагоны и ангары. Транспортерные линии интегрируются в общую производственную цепочку так, чтобы материал двигался от точки приема до точки выдачи без ручной перевалки. Среди задач конвейерных линий для загрузки и разгрузки материалов на предприятиях можно выделить следующее:

  • подача сыпучих материалов в дозирующие узлы и смесители;

  • разгрузка самосвалов через приемные бункеры и завальные ямы;

  • загрузка и разгрузка вагонов, барж, складских ангаров;

  • перемещение штучных и кусковых грузов между цехами;

  • встраивание в единую технологическую линию совместно с бункерами, дозаторами и весовыми узлами.

Такой подход позволяет предприятию не подстраивать процесс под возможности отдельной единицы техники, а собирать транспортер для сыпучих материалов, других грузов под собственный технологический цикл.

Какие виды конвейерных систем можно подобрать

Конвейеры для транспортировка сыпучих материалов, штучных товаров, грузов отличаются друг от друга не только конструкцией, но и логикой работы. Есть конструкции, рассчитанные на перемещение материала по прямой траектории. Наклонный конвейер доставляет грузы на подъем под углом. 

Ленточные, наклонные и горизонтальные конвейеры

Ленточный конвейер – базовое решение для большинства производственных линий. Он перемещает материал по бесконечной ленте, натянутой между приводным и натяжным барабанами. В зависимости от расположения в пространстве такие конвейеры делятся на горизонтальные, наклонные и навесные. Наклонный конвейер применяется для подъема груза на высоту, горизонтальный – для перемещения материала на одном уровне. 

Шнековые, роликовые, телескопические и индивидуальные решения

Помимо ленточных систем, на производстве часто применяют шнековый транспортер. Он эффективен при работе с мелкодисперсными и сыпучими материалами, где важна дозированная подача. Роликовые конвейеры применяются для перемещения штучных и упакованных грузов, где лента не требуется. Телескопические и самоходные конвейеры удобны там, где нужна мобильность, например, при разгрузке транспорта на разной высоте или в разных точках склада. 

Как выбрать конвейер под материал и производительность

Подбор конвейера начинается с анализа технологической задачи. Ошибка на этом этапе приводит к тому, что оборудование либо не справляется с объемом, либо работает с избыточным запасом мощности. Излишняя производительность конвейера нерациональна с точки зрения затрат.

Материал, длина и высота подачи

Определяется характер материала: сыпучий, кусковой, штучный, абразивный или нет. От этого зависит тип ленты и конструкция рабочей поверхности. Далее учитывается длина конвейера и высота выгрузки. Эти параметры определяют угол наклона фермы и мощность привода. Также важна требуемая производительность в тоннах или кубометрах в час, поскольку именно она задает ширину ленты и скорость ее движения.

Ширина ленты, тип ленты и нагрузка

Ширина и тип ленты подбирается исходя из объема материала, который нужно транспортировать за единицу времени, и конкретный груз. Конвейер с гладкой лентой подходит для сыпучих материалов. Он исключает риск рассыпания. Шевронная лента, скребковый транспортер удерживают материал на подъеме.

Дополнительно учитывается, нужна ли мобильность конструкции или, наоборот, стационарная установка, а также предстоит ли интеграция транспортера с бункером, весовым узлом или системой управления.

От характеристик зависит цена конвейера. Обращайтесь к нашим консультантам, чтобы подобрать оптимальный тип транспортера.