Бетонный завод 4BUILD Ind-54 с двойной выгрузкой бетона

Возможна оплата по условиям кредитования 5-7-9%, лизинг):

1 Этап. 30% предоплаты с момента подписания договора

2 Этап. 60% на момент готовности товара перед отгрузкой

3 Этап. 10% после проведения шефмонтажа (шефмонтаж БЕСПЛАТНО на время военного положения)

Гарантийный срок:  24 месяца с момента запуска бетонного завода

Срок изготовления оборудования: От подписания контракта до запуска – 21 рабочий день. Монтаж и запуск за 3 дня.

Работа бетонного завода производится в автоматическом режиме по принципу «одна кнопка». Для непрерывной работы БСУ требуются только два человека:

1-й оператор пульта управления

2-й для загрузки инертных материалов (щебень, песок, отсев) в бункера.

В состав индивидуального бетонного завода от ООО «4БИЛД» входят:

• Бетоносмеситель двухвальный БП-2Г-1000
• Дозатор 3-х компонентный Д3К-5
• Дозирующий комплекс ДКС-22
• Ленточный транспортер ЛТ-18-800 для подачи смеси от ДКС в бетоносмеситель
• Ленточный транспортер ЛТ-7-800 для подачи готовой смеси в вибропресс
• Пульт управления с режимом работы "одна" кнопка
• Компрессор поршневой
• Шнековый питатель цемента
• Силос 72 тонны
• Комплект для сборки и подключения

Для начала производства бетона нужно загрузить цемент в силос СЦ-72 и сыпучие в бункеры-инертные ДКС-20.

Силос сыпучих СЦ-72 от ООО «4БИЛД» цельнометаллический объемом 72 тонны. В состав комплекта входят:

• вибромотор ИВ-99-Б (отвечает за подачу цемента без залипания на конусе силоса)
• затвор дисковый аварийный ф3000 мм отвечает за аварийное закрытие выгрузочного отверстия силоса для цемента.
• фильтр цемента с виброочисткой FSC-16 обеспечивает закачку цемента без потерь (при эксплуатации силоса без фильтра потери цемента составляют до 5%)
• аварийный клапан сброса давления – используется в оборудовании силосов с целью защиты емкости от избыточного или недостаточного давления, которое может возникать как в результате выборки материалов из силоса, так и при загрузке сыпучих материалов в него.
• датчик уровня цемента (2 шт) используется для получения точной информации об остатке цемента в емкости
• система аэрации силоса, предназначенная для облегчения выгрузки из силоса хранящего материала, и обеспечивающая интенсивное протекание цемента через затвор.

От силоса цемент транспортируется шнековым питателем диаметром ф273 мм и длиной трубы 6 000 мм до дозатора 3-х компонентного Д3К-5. Корпус питателя состоит из 2 частей, соединение выполнено с помощью фланца. Привод снабжается мотор-редуктором SIEMENS (Германия) мощностью 11 кВт и вращающейся частотой 300 об/мин. Транспортировка цемента производится отбалансированным валом с цельнозавитой спиралью, что гарантирует работу оборудования без люфта. Входное соединение выполнено шаром с регулировкой. Для очистки и обслуживания внутренних стен транспортера предусмотрен смотровой люк.

После этого цемент помещается в дозатор 3-х компонентный Д3К-5. Оборудование монтируется на опорной раме, что облегчает его установку на объекте. Общая масса – 510 кг. Дозатор состоит из 3 бункеров.

1-й бункер: дозатор цемента 1000 кг. Соединение бункера со шнековым питателем выполнено через входной патрубок под шнек. Выгрузка взвешенной порции цемента происходит с помощью разгрузочной баттерфля с пневмоприводом «Camozzi» диаметром ф200 мм. Встряхивание цемента со стенок бункера выполняется пневмовибратором 25 SPECIALIST.

2-й бункер: дозатор воды на 500 л. Подача воды происходит через пневмораспространитель «Camozzi». Насос 2.2 кВт закачивает воду из резервуара.

3-й бункер: дозатор химической добавки 25 литров из нержавеющей стали. Подача химии происходит через разгрузочную пневмозаслонку Camozzi ф25 мм. Насос мощностью 0.75 кВт закачивает в дозатор химические добавки.

Сыпучие инертные материалы загружаются в бункер ДКС-22 (2 бункера по 12 куб. м), монтируется на опорной раме. Каждый сыпучий компонент хранится в отдельном бункеры.

Подача инертных подается через открытие секторного затвора с управлением пневмоцилиндром Camozzi (3 шт). Вибромоторы ИВ-99-Б (3 шт) обеспечивают подачу материала из бункера на весовой конвейер без залипания на стенках бункеров.

Для полноценного функционирования ДКС-22 необходим комплект пневмооборудования «Camozzi»: 2 электропневмораспределителя, комплект фитингов и трубок, 2 клапана быстрого выхлопа, 1 пневморегулятор, фильтр с манометром. Все это оборудование должно подключаться к воздушной магистрали с рабочим давлением 0.6 мПа.

Для защиты от непопадания компонентов большой фракции в бункеры предусмотрена защитная сетка размерами 150 х 150 мм.

В нижней части комплекса на 4 тензодатчиках KELI общей грузоподъемностью 4 000 кг подвешен весовой конвейер инертных материалов. Порция дозировки составляет 0 – 1500 кг.

Транспортер приводится в действие через футерованный привод мотор-барабаном мощностью 5.5 кВт. Скорость движения ленты составляет 1 м/с. Станция натяжения барабана центрирует ленту и отвечает за несхождение ленты с роликов.

Весь процесс дозировки компонентов контролируется автоматикой согласно заданным параметрам оператора.

Подача сухой инертной смеси от ДКС в бетоносмеситель происходит с помощью ленточного транспортера ЛТ-18-800. Ширина ленты – 800 мм, длина – 18 м. Мотор-редуктор NMRV мощностью 7.5 кВт приводит в движение шевронную ленту толщиной 6 мм, шеврон V-образный. Привод от двигателя передается на приводном футерованном барабане ф220 мм. Футерированное покрытие обеспечивает движение ленты без проскальзывания. Очистка ленты обеспечивается ребристым барабаном ф220 мм, расположенным в нижней части транспортера. Угол наклона транспортера – 25°. Соединение ленты выполнено методом ГОРЯЧАЯ ВУЛКАНИЗАЦИЯ.

Необходимые компоненты бетонной смеси подаются в бетоносмеситель двухвальный БП-2Г-1000 через загрузочное отверстие. Электродвигатель 37 кВт и вращающейся частотой 1000 об/мин обеспечивает максимальную производительность до 60 куб/час. Смешивание происходит 16 пауковидными лопастями, материал изготовления – износостойкий чугун толщиной 10 мм. Толщина дна и стен бетоносмесителя – 15 мм. Дополнительной опцией предусмотрена сменная броня: продлен срок эксплуатации гарантирован! Готовый бетон выгружается через пневмозатвор «Camozzi» (Италия). Также предусмотрен комплект для подключения пневмооборудования и произведен электроразвод для подключения пульта управления.

После приготовления раствор может использоваться производством для 2 направлений: изготовление продукции на вибропрессе и подача бетона в автобетоновоз с последующей транспортировкой на другую строительную площадку.

Для транспортировки бетонного раствора к вибропрессу используется ленточный транспортер ЛТ-7-800. Длина – 7 м, ширина – 800 мм. Мотор-редуктор NMRV мощностью 4 кВт приводит в движение гладкую ленту толщиной 6 мм. Привод от двигателя передается на приводной барабан ф220 мм. Очистка ленты обеспечивается ребристым барабаном ф220 мм, расположенным в нижней части транспортера. Соединение ленты выполнено методом ГОРЯЧАЯ ВУЛКАНИЗАЦИЯ. Для приема продукции предусмотрен приемный бункер с решеткой.

Обеспечение работы пневмооборудования всех компонентов бетонного завода производится поршневым компрессором. Мощность – 5.5 кВт, ресивер – 500 л, производительность составляет 1000 л/мин.

Процесс управления работы бетонным заводом производится с помощью пульта управления с режимом работы «одна кнопка». Возможны 3 режима работы: автоматический, ручной и полуавтоматический. Оператор имеет возможность записать до 1000 рецептов во внутренней памяти. Для удобства работы пульт оснащен сенсорной панелью управления KINCO GL100E с расширением экрана 16:9. Диагональ TFT-экрана составляет 10 дюймов и цветная передача до 16 млн цветов. Производитель управляющей, защитной и коммутационной аппаратуры – SchnaiderElectric (Франция). Пульт управления и силовой шкаф размещены в пылевлагозащищенном корпусе.

Для монтажа необходим комплект для сборки и подключения. В его состав входят: метизы для монтажа РБУ, трос для закрепления шнека, комплект для подключения блока дозаторов (пневмотруба, рукава, отводы, хомуты на воздуховод), блок концевых выключателей, комплект для водоподведения (трубы, отводы, муфты, тройники, анкер , кронштейны), комплект для пневмосистемы РБУ (пневмошланги, пневмотруба, фитинги, метизы), комплект проводов для подключения, муфты соединительные и уплотнитель.

Особенности установки:

• Производительность БСУ: 45 – 54 куб. м готового бетона за час
• Принудительный бетоносмеситель БП-2Г-1000
• Автоматический пульт по принципу "одна кнопка"
• Высокоточная дозировка
• Экономический вариант
• Монтаж и запуск за 3 дня

Подробнее о бетонном заводе: