Страница №3 | Конвейерное оборудование
- Исключает просыпание перемещаемых материалов
- Может использоваться с другими моделями транспортеров
- Элементы выполняются с достаточно большим запасом прочности
- Исключает просыпание перегружаемых материалов
- Высокая производительность и простота в эксплуатации
- Может использоваться с разными моделями транспортеров
- Элементы выполняются с достаточно высоким запасом прочно
- Высокая производительность и простота в эксплуатации
- Исключает падение перемещаемых материалов
- Может использоваться с другими моделями транспортеров
- Элементы выполняются с достаточно большим запасом прочности
- Исключает падение перемещаемых материалов
- Может использоваться с другими моделями транспортеров
- Элементы выполняются с достаточно большим запасом прочности
- Исключает просыпание перегружаемых материалов
- Высокая производительность и простота в эксплуатации
- Может использоваться с разными моделями транспортеров
- Элементы выполняются с достаточно высоким запасом пр
- Телескопическая конструкция
- Ширина ленты 1400 мм, длина – 4 м
- Надежное оборудование и сжатые сроки выполнения
- Шевронная лента 4 мм
- Мотор-редукторы мощностью 11 кВт
- Разгрузка вагонов непосредственно на рельсах
-Мощный привод - мотор-редуктор 1,5 кВт
-Шевронные борта
-Надёжное оборудование и быстрые сроки производства
- Мощный привод – мотор-редуктор 7.5 кВт
- Усиленная опорная рама под ленточный конвейер
- Поддерживающие ролики от схода ленты
- Надежное оборудование и сжатые сроки выполнения
- Мощный привод – мотор-редуктор 1.5 кВт
- Прямые ролики
- Поддерживающие ролики от схода ленты
- Надежное оборудование и сжатые сроки производства
- 5.5 кВт (Ex): Взрывозащищенный привод, 380В.
- Шевронная лента: Бесшовная, 5 лет гарантии.
- Нержавейка: Бункер 1.2х1.2м не боится коррозии.
- Высота 6м: Регулируемая опора, разборная рама.
- Мощный привод – мотор-редуктор 1.5 кВт
- V-образные ролики
- Поддерживающие ролики от схода ленты
- Надежное оборудование
-Мощный привод - мотор-редуктор 1,5 кВт
-Ролики окрашены
-Замок «Alligator» (США)
-Удерживающие ролики от схода ленты
-Надёжное оборудование и быстрые сроки производства
- Мощный привод – мотор-редуктор 1.5 кВт
- Прямые ролики
- Поддерживающие ролики от схода ленты
- Надежное оборудование
-Мощный привод - мотор-редуктор 1,5 кВт
-Гладкая лента со скребками
-Приемный бункер
-Удерживающие ролики от схода ленты
-Надёжное оборудование и быстрые сроки производства
Конвейерное оборудование для производственных линий
Конвейерное оборудование – техника, обеспечивающая непрерывную подачу, перемещение, загрузку и разгрузку материалов на производстве без остановок и ручных операций. Оно применяется там, где важна скорость и стабильность технологического процесса: на бетонных заводах, в карьерах, на элеваторах, складах, а также на промышленных и аграрных площадках. Конвейеры перемещают сыпучие, кусковые и штучные грузы между этапами производства, снижая нагрузку на персонал и минимизируя простои линии.
На практике выбор конвейерной линии напрямую влияет на производительность всего предприятия. Если транспортер подобран без учета особенностей материала или маршрута подачи, линия начинает работать с перебоями, а издержки на обслуживание растут. В нашей компании 4BUILD вы сможете заказать конвейерные системы для конкретных технологических задач.
Какие задачи решают конвейеры и транспортерные линии
В реальном производстве промышленные транспортеры закрывают широкий круг практических задач. Они подают инертные материалы (песок, щебень, гравий) в бетоносмесительный узел, разгружают самосвалы и зерновозы, загружают баржи, вагоны и ангары. Транспортерные линии интегрируются в общую производственную цепочку так, чтобы материал двигался от точки приема до точки выдачи без ручной перевалки. Среди задач конвейерных линий для загрузки и разгрузки материалов на предприятиях можно выделить следующее:
-
подача сыпучих материалов в дозирующие узлы и смесители;
-
разгрузка самосвалов через приемные бункеры и завальные ямы;
-
загрузка и разгрузка вагонов, барж, складских ангаров;
-
перемещение штучных и кусковых грузов между цехами;
-
встраивание в единую технологическую линию совместно с бункерами, дозаторами и весовыми узлами.
Такой подход позволяет предприятию не подстраивать процесс под возможности отдельной единицы техники, а собирать транспортер для сыпучих материалов, других грузов под собственный технологический цикл.
Какие виды конвейерных систем можно подобрать
Конвейеры для транспортировка сыпучих материалов, штучных товаров, грузов отличаются друг от друга не только конструкцией, но и логикой работы. Есть конструкции, рассчитанные на перемещение материала по прямой траектории. Наклонный конвейер доставляет грузы на подъем под углом.
Ленточные, наклонные и горизонтальные конвейеры
Ленточный конвейер – базовое решение для большинства производственных линий. Он перемещает материал по бесконечной ленте, натянутой между приводным и натяжным барабанами. В зависимости от расположения в пространстве такие конвейеры делятся на горизонтальные, наклонные и навесные. Наклонный конвейер применяется для подъема груза на высоту, горизонтальный – для перемещения материала на одном уровне.
Шнековые, роликовые, телескопические и индивидуальные решения
Помимо ленточных систем, на производстве часто применяют шнековый транспортер. Он эффективен при работе с мелкодисперсными и сыпучими материалами, где важна дозированная подача. Роликовые конвейеры применяются для перемещения штучных и упакованных грузов, где лента не требуется. Телескопические и самоходные конвейеры удобны там, где нужна мобильность, например, при разгрузке транспорта на разной высоте или в разных точках склада.
Как выбрать конвейер под материал и производительность
Подбор конвейера начинается с анализа технологической задачи. Ошибка на этом этапе приводит к тому, что оборудование либо не справляется с объемом, либо работает с избыточным запасом мощности. Излишняя производительность конвейера нерациональна с точки зрения затрат.
Материал, длина и высота подачи
Определяется характер материала: сыпучий, кусковой, штучный, абразивный или нет. От этого зависит тип ленты и конструкция рабочей поверхности. Далее учитывается длина конвейера и высота выгрузки. Эти параметры определяют угол наклона фермы и мощность привода. Также важна требуемая производительность в тоннах или кубометрах в час, поскольку именно она задает ширину ленты и скорость ее движения.
Ширина ленты, тип ленты и нагрузка
Ширина и тип ленты подбирается исходя из объема материала, который нужно транспортировать за единицу времени, и конкретный груз. Конвейер с гладкой лентой подходит для сыпучих материалов. Он исключает риск рассыпания. Шевронная лента, скребковый транспортер удерживают материал на подъеме.
Дополнительно учитывается, нужна ли мобильность конструкции или, наоборот, стационарная установка, а также предстоит ли интеграция транспортера с бункером, весовым узлом или системой управления.
От характеристик зависит цена конвейера. Обращайтесь к нашим консультантам, чтобы подобрать оптимальный тип транспортера.
(1).png)
Погрузчики, разгрузчики MUSTANG
Разгрузчики самосвалов, вагонов Хоппер/ "Завальные ямы"
Раскладные (телескопические) и самоходные конвейеры
Наклонные конвейера с шевроном/скребком
Конвейера с гладкой лентой
Горизонтальные конвейеры (транспортеры)
Конвейеры для пищевой индустрии
L-Z Образные
Прутковые и сетчатые конвейера
Индивидуальные конвейеры
Транспортерные линии
Запчасти













