Бетонный завод ColorMix-20

Возможна оплата по условиям кредитования 5-7-9%, лизинг):

1 Этап. 30% предоплаты с момента подписания договора

2 Этап. 60% на момент готовности товара перед отгрузкой

3 Этап. 10% после проведения шефмонтажа (шефмонтаж БЕСПЛАТНО на время военного положения)

Гарантийный срок: 24 месяцев с момента запуска бетонного завода.

Срок изготовления оборудования: От проектирования до запуска – 21 рабочий день.

Бетонный комплекс для производства плитки и бордюр 4BUILD Color Mix-20 для производства тротуарной плитки и бордюр с технологией двойного вибропрессования.

Все процессы автоматизированы, что сводит к минимуму возможность нарушения технологии.

Производственная линия состоит из 2 частей: 1-я часть для прессования основного слоя изделия (85-90%), а 2-я - для создания верхнего цветного, фактурного слоя (10-15%).

Линия для производства основного слоя состоит из следующих компонентов:

Для начала производства бетона нужно загрузить цемент из цементовоза до силоса цемента и сыпучие в бункеры-инертные ДКС-40.

Дозирующий комплекс ДКС-40 состоит из 4 бункеров (4 х 10). Данная конструкция монтируется на опорной раме, благодаря чему не нужно делать фундамент. Бункеры закрываются ленточными затворами. Для незалипания сыпучих компонентов на стенах предусмотрено конструкцией 3 вибратора OLI.

Силос для цемента цельносварной, герметичный. Закачка цемента происходит через закачивающую трубу ф102 с присоединительным замком. На корпусе размещены фланцы для установки фильтра цемента, аварийного клапана сброса давления, датчиков уровня, системы аэрации и вибромотора. Подача цемента от места временного хранения к бетоносмесителю основного слоя происходит через раздвоенный конус и шнековый питатель ф168 длиной 9 м, к фактурному - ф168 длиной 9 м. Силос входит в качестве дополнительной опции.

Весовой конвейер инертных материалов взвешивает компоненты весом до 1500 кг. Скорость движения ленты – 1.6 м/с. Футерованный приводной мотор-барабан обеспечивает движение ленты толщиной 8 мм без скольжения. В случае возникновения непредвиденного события предусмотрена тросовая система аварийной остановки.

Инертные от бункера до бетоносмесителя подаются ленточным транспортером ЛТ-10-600. Установлено усиленное виброситоВС-850х1200 с целью препятствования попаданию крупной фракции инертных. Мотор-редуктор мощностью 4 кВт приводит в движение гладкую ленту толщиной 6 мм через футерованный приводной барабан ф219. Натяжение ленты регулируется ребристым барабаном ф219, дополнительно очищает ленту.

Смешивание сухих компонентов производится с помощью планетарно-роторного бетоносмесителя SD-1000. Привод осуществляется от электродвигателя 37 кВт через червячную передачу. Смешивание происходит 3 смесительными роторами диаметром 25 мм. Для увеличения срока эксплуатации возможно дополнительное усиление сменной броней изнутри.

После цикла затворения раствор подается к вибропрессу ленточным конвейером ЛТ-8-600. Транспортер оснащен гладкой лентой толщиной 8 мм. Соединение ленты выполнено методом ГОРЯЧАЯ вулканизация. Рама опирается на сопротивление высотой 2 м. Лента приводится в движение мотор-редуктором мощностью 2.2 кВт через футерованный барабан ф219. Система очистки состоит из 2 скребков: треугольного и зачистного переднего. Дополнительно оснащен конвейер приемным бункером и выгрузочной горловиной.

Поддержка требуемого уровня давления в пневмосистеме обеспечивается поршневым компрессором.

Линия для производства фактурного слоя состоит из следующих компонентов:

Дозирующий комплекс ММДК-8 хранит инертные материалы. Бункер смонтирован на опорной раме, благодаря чему не нужно делать фундамент. Дозирование компонентов происходит с помощью ленточных затворов. Вибраторы OLI предназначены для встряхивания инертных на стенках бункера.

Подача цемента, воды и химической добавки регулируется дозатором 3-х компонент Д3К-1: дозатор цемента – 75 кг, дозатор воды – 40 литров, дозатор химической добавки – 5 литров.

Отдельно предусмотрен дозатор ColorMIX. Предназначен он для дозировки белого цемента (объемом 300 кг) и пигментов (3 х 100 кг).

Для транспортировки компонентов от бункера-накопителя до бетоносмесителя используется ленточный транспортер ЛТ-7-600. Длина - 7 м и ширина - 600 мм. В движение приводится мотор-редуктором мощностью 2.2 кВт. Тип ленты – шевронная «Елка», толщина 8 мм. Футерированный приводной барабан ф219 гарантирует движение ленты без скольжения.

Смешивание компонентов происходит в планетарно-роторном бетоносмесителе объемом 0,25 куб. м мощностью 11 кВт. Стенки и днище корпуса выполнены из металла толщиной 8 мм. Дополнительно используется сменная броня.

Смешанный раствор транспортируется ленточным конвейером ЛТ-8-600 от бетономешалки до вибропресса. Лента шевронная «Елка», толщина ленты – 8 мм. Соединение ленты выполнено методом ГОРЯЧАЯ вулканизация. В движение она приводится мотор-редуктором мощностью 2.2 кВт через футерованный приводной барабан ф219. Система очистки ленты производится треугольным скребком.

Для производства фактурного слоя необходим белый цемент. Данный цемент поставляется в биг-бегах. Для разрыва используется разрыватель объемом 1.5 куб. м. Нож из специальной стали предназначен для разрыва мешков.

Пульт управления БСУ имеет три режима работы: автоматический (указание одной кнопкой нужной марки бетона), полуавтоматический (индивидуальные внесения изменений в рецептуре), ручной (проведение ТО, мойки смесителя).

Производительность установки:

35 куб. метров готовой смеси за час работы/500 кв. метров готового изделия в час работы / 4000 шт. тротуарная плитка и бордюр.

Особенности установки:

• Производительность БСУ: 20 куб. метров за час работы
• Автоматический пульт за принципом «одна кнопка»
• Высокое качество смешивания, точность дозирования
• Однородная структура готовой смеси
• 500 кв. метров готового изделия за час работы

Подробнее о комплексе: