Бетонный завод 4BUILD Energy TAPE - 36

Условия оплаты: безналичный с НДС (возможна оплата по условиям кредитования 5-7-9%, лизинг):

1-й этап: 30% предоплаты с момента подписания договора

2-й этап: 60% на момент готовности товара перед отгрузкой

3-й этап: 10% после проведения шефмонтажа (шефмонтаж БЕСПЛАТНО на время военного положения)

 Гарантийный срок:  36 месяцев с момента запуска бетонного завода

 Срок изготовления оборудования: От проектирования до запуска – 21 рабочий день. 

Описание работы БСУ:

 Работа бетонного завода происходит в автоматическом режиме по принципу «одна кнопка». Для беспрерывной работы БСУ нужны только два человека:

1‑й оператор пульта управления

2‑й для загрузки инертных материалов (щебень, песок, отсев) в бункера.  

Пульт управления БСУ имеет три режима работы: автоматический (указание одной кнопкой нужной марки бетона), полуавтоматический (индивидуальные внесения изменений в рецептуре), ручной (проведения ТО, мойки смесителя). Пульт представлен как сенсорная панель с программою для производства всех марок бетона, а так же системой контроля производимой продукции для 1С. Он находится в операторской кабине, которая имеет два смотровых окна для контроля процесса производства и загрузки бетона в автобетоновоз. Так же кабина оснащена громкоговорителем.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДКС-40. Инертные загружаются в отдельные бункера количеством 2 по 20 куб. метров, общий объем – 40 куб. м. Под бункерами установлен ленточный весовой конвейер, на котором происходит точное дозирование компонентов. Инертные попадают из бункеров с помощью шиберных заслонок, которые управляются пневмосистемою "Camozzi" (Италия).

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и отдозированные компоненты подаются через приемный бункер с решеткой на специальный ленточный конвейер ЛТ-18-800. Данная лента с обязательным вулканизированным шевроном, чтобы продлить срок эксплуатации оборудования. По конвейеру смесь поднимается и попадает в смесительную камеру бетоносмесителя.

Цемент сохраняется в специальном складе – силосе цемента. Его необходимо подбирать из расчета минимум двухсуточного запаса по производительности.

С помощью шнека цемент подается в блок дозаторов Д3К-4, который состоит из дозатора цемента на 500 кг, воды на 250 литров и дозатора хим. добавки на 30 литров. Каждый дозатор расположен на трех высокоточных тензодатчиках "KELI" и жёсткой раме, что повышает точность дозирования. Дозатор цемента обеспечен пневмовибратором "SPECIALIST" для улучшения сходу цемента при его залипании.

Далее происходит перемешивание всех компонентов смеси в принудительном бетоносмесителе СБ-750 на 0,75 куба готовой смеси бетона. Он установлен на эстакаде высотой выгрузки – 4 метра. После получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" (Италия) бетоносмесителя и смесь подается в автобетоновоз или приемный бункер. Дальше цикл повторяется.

Цикл длится не более 50 секунд. Производительность установки 26…36 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.

Особенности установки:

• Производительность БСУ 26-36 куб. метров за час
• Принудительный бетоносмеситель СБ на 750 л готовой смеси бетона
• Автоматический пульт за принципом «одна кнопка»
• 3 бункера инертных по 10 кубов каждый

Подробнее о бетонном заводе: