Бетонний завод 4BUILD Ind-54 з подвійним вивантаженням бетону

Можлива оплата за умовами кредитування 5-7-9%, лізинг):

1 Етап. 30% передоплати з моменту підписання договору

2 Етап. 60 % на момент готовності товару перед відвантаженням

3 Етап. 10 % після проведення шефмонтажу (шефмонтаж БЕЗКОШТОВНО на час воєнного стану)

Гарантійний термін: 24 місяця з моменту запуску бетонного заводу

Термін виготовлення обладнання: Від проєктування до запуску - 21 робочий день. Монтаж та запуск за 3 дні.

Робота бетонного заводу відбувається в автоматичному режимі за принципом «одна кнопка». Для безперервної роботи РБУ потрібні тільки дві людини:

1-й оператор пульта керування

2-й для завантаження інертних матеріалів (щебінь, пісок, відсів) в бункера.

До складу індивідуального бетонного заводу від ТОВ «4БІЛД» входять:

• Бетонозмішувач двовальний БП-2Г-1000
• Дозатор 3-х компонентний Д3К-5
• Дозуючий комплекс ДКС-22
• Стрічковий транспортер ЛТ-18-800 для подачі суміші від ДКС в бетонозмішувач
• Стрічковий транспортер ЛТ-7-800 для подачі готової суміші до вібропресу
• Пульт управління з режимом роботи «одна» кнопка
• Компресор поршневий
• Шнековий живильник цементу
• Силос 72 тонни
• Комплект для збірки і підключення

Для початку виробництва бетону потрібно завантажити цемент до силосу СЦ-72 та сипучі до бункеру-інертних ДКС-20.

Силос сипучих СЦ-72 від ТОВ «4БІЛД» цільнометалевий об’ємом 72 тони. До складу комплекту входять:

• вібромотор ІВ-99-Б (відповідає за подачу цементу без залипання на конусі силосу)
• затвір дисковий аварійний ф3000 мм відповідає за аварійне закриття вивантажувального отвору силосу для цементу
• фільтр цементу з віброочисткою FSC-16 забезпечує закачування цементу без втрат (у разі експлуатації силосу без фільтру втрати цементу становлять до 5%)
• аварійний клапан скидання тиску – використовується в обладнанні силоса з метою захисту ємності від надлишкового або недостатнього тиску, який може виникати як в результаті вибірки матеріалів з силосу, так і при завантаженні сипучих матеріалів в нього
• датчик рівня цементу (2 шт) використовується для отримання точної інформації про залишок цементу у ємності
• система аерації силосу, призначена для полегшення вивантаження з силосу зберігаючого матеріалу, і забезпечує інтенсивне протікання цементу через затвір.

Від силосу цемент транспортується шнековим живильником діаметром ф273 мм та довжиною труби 6 000 мм до дозатора 3-х компонентного Д3К-5. Корпус живильника складається із 2 частин, з’єднання виконано за допомогою флянця. Привід забезпечується мотор-редуктором потужністю 11 кВт та обертовою частотою 300 об/хв. Транспортування цементу відбувається відбалансованим валом із цільнозавитою спіраллю, що гарантує роботу обладнання без люфту. Вхідне з’єднання виконано кулею з регулюванням. Для очищення та обслуговування внутрішніх стінок транспортера передбачено оглядовий люк.

Після цього цемент поміщається у дозатор 3-х компонентний Д3К-5. Обладнання монтується на опорній рамі, що полегшує його встановлення на об’єкті. Загальна маса – 510 кг. Дозатор складається із 3 бункерів.

1-й бункер: дозатор цементу з дозації 1000 кг. З’єднання бункеру із шнековим живильником виконано через вхідний патрубок під шнек. Вивантаження зваженої порції цементу відбувається за допомогою розвантажувального батерфляю із пневмоприводом «Camozzi» діаметром ф200 мм. Струшування цементу зі стінок бункеру виконується пневмовібратором 25 SPECIALIST.

2-й бункер: дозатор води на 500 літрів. Подача води відбувається через пневморозповсюджувач «Camozzi». Насос 2.2 кВт закачує воду із резервуару. 

3-й бункер: дозатор хімічних домішок 50 літрів з неіржавіючої сталі. Подача хімії відбувається через розвантажувальну пневмозаслонку Camozzi ф25 мм. Насос потужністю 0.75 кВт закачує до дозатору хімічні добавки.

Сипучі інертні матеріали завантажуються до бункеру ДКС-22 (2 бункери по 12 куб. м), монтується на опорній рамі. Кожен сипучий компонент зберігається у окремому бункеру.

Подача інертних відбувається через відкриття секторного затвору з управлінням пневмоциліндром «Camozzi» (2 шт). Вібромотори ІВ-99-Б (2 шт) – забезпечують подачу матеріалу з бункеру на ваговий конвеєр без залипання на стінках бункерів.

Для повноцінного функціонування ДКС-20 необхідний комплект пневмообладнання «Camozzi»: 2 електропневморозподільника, комплект фітингів і трубок, 2 клапана швидкого вихлопу, 1 пневморегулятор, фільтр з манометром. Усе це обладнання повинне бути під’єднане до повітряної магістралі із робочим тиском 0.6 мПа.

Для захисту від непотрапляння компонентів великої фракції у бункери передбачено захисну сітку розмірами 150 х 150 мм.

У нижній частині комплексу на 4 тензодатчиках KELI загальною вантажопідйомністю 4 000 кг підвішено ваговий конвеєр інертних матеріалів. Порція дозування складає 0 – 1500 кг.

Транспортер приводиться у дію через футерований привід мотор-барабаном потужністю 5.5 кВт. Швидкість руху стрічки становить 1 м/с. Станція натягу барабану центрує стрічку та відповідає за несходження стрічки із роликів.

Увесь процес дозування компонентів контролюється автоматикою згідно заданих параметрів оператором.

Подача сухої суміші інертних від ДКС в бетонозмішувач відбувається за допомогою стрічкового транспортера ЛТ-18-800. Ширина стрічки – 800 мм, довжина – 18 м. Мотор-редуктор NMRV потужністю 7.5 кВт приводить у рух шевронну стрічку товщиною 6 мм, шеврон V-подібний. Привід від мотора передається на привідний футерований барабан ф220 мм. Футероване покриття забезпечує рух стрічки без проковзування. Очищення стрічки забезпечується ребристим барабаном ф220 мм, який розташовано у нижній частині транспортера. Кут нахилу транспортера – 25°. З’єднання стрічки виконано методом ГАРЯЧА вулканізація.

Необхідні компоненти бетонної суміші подаються у бетонозмішувач двовальний БП-2Г-1000 через завантажувальний отвір. Електродвигун 37 кВт та обертовою частотою 1000 об/хв забезпечує  максимальну продуктивність до 60 куб/год. Змішування відбувається 16 павуподібними лопастями, матеріал виготовлення – зносостійкий чугун товщиною 10 мм. Товщина дна та стінок бетонозмішувача – 15 мм. Додатковою опцією передбачено змінну броню: подовжений термін експлуатації гарантовано! Готовий бетон вивантажується через пневмозасувку «Camozzi» (Італія). Також передбачено комплект для підключення пневмообладнання та зроблено електророзведення для підключення пульта управління.

Після приготування розчин може використовуватися виробництвом для 2 напрямків: виготовлення продукції на вібропресі та подача бетону до автобетоновозу з подальшим транспортуванням на інший будівельний майданчик.

Для транспортування бетонного розчину до вібропресу використовується стрічковий транспортер ЛТ-7-800. Довжина – 7 м, ширина – 800 мм. Мотор-редуктор NMRV потужністю 4 кВт приводить у рух гладку стрічку товщиною 6 мм. Привід від мотора передається на привідний барабан ф220 мм. Очищення стрічки забезпечується ребристим барабаном ф220 мм, який розташовано у нижній частині транспортера. З’єднання стрічки виконано методом ГАРЯЧА вулканізація. Для прийому продукції передбачено приймальний бункер з решіткою.

Забезпечення роботи пневмообладнання всіх компонентів бетонного заводу відбувається поршневим компресором. Потужність – 5.5 кВт, ресивер – 500 л, продуктивність становить 1000 л/хв.

Процес управління роботи бетонним заводом відбувається за допомогою пульту управління з режимом роботи «одна кнопка». Можливі 3 режими роботи: автоматичний, ручний та напівавтоматичний. Оператор має можливість записати до 1000 рецептів у внутрішній пам’яті. Для зручності роботи пульт обладнано сенсорною панеллю керування KINCO GL100E із розширенням екрану 16:9. Діагональ TFT-екрану становить 10 дюймів та кольорова передача до 16 млн. кольорів. Виробник керуючої, захисної та комутаційної апаратури – SchnaiderElectric (Франція). Пульт керування і силова шафа розміщені в пиловологозахищеному корпусі.

Для проведення монтажу необхідний комплект для збірки і підключення. До його складу входять: металовироби для монтажу РБУ, трос для закріплення шнека, комплект для підключення блока дозаторів (пневмотруба, рукава, відводи, хомути на повітровід), блок кінцевих вимикачів, комплект для водопідведення (труби, відводи, муфти, трійники, анкерні болти, кронштейни), комплект для пневмосистеми РБУ (пневмошланги, пневмотруба, фітинги, металовироби), комплект проводів для підключення, муфти з’єднувальні та ущільнювач.

Особливості установки:

• Продуктивність РБУ: 45 – 54 куб. м готового бетону за годину
• Двовальний бетонозмішувач БП-2Г-1000
• Автоматичний пульт за принципом «одна кнопка»
• Високоточне дозування
• Економічний варіант
• Монтаж та запуск за 3 дні

Детальніше про бетонний завод: