Бетонний завод 4BUILD Individual з подвійним вивантаженням бетону

Можлива оплата за умовами кредитування 5-7-9%, лізинг):

1 Етап. 30% передоплати з моменту підписання договору

2 Етап. 60 % на момент готовності товару перед відвантаженням

3 Етап. 10 % після проведення шефмонтажу (шефмонтаж БЕЗКОШТОВНО на час воєнного стану)

Гарантійний термін: 24 місяця з моменту запуску бетонного заводу

Термін виготовлення обладнання: Від проєктування до запуску - 21 робочий день. Монтаж та запуск за 3 дні.

Робота бетонного заводу відбувається в автоматичному режимі за принципом «одна кнопка». Для безперервної роботи РБУ потрібні тільки дві людини:

1-й оператор пульта керування

2-й для завантаження інертних матеріалів (щебінь, пісок, відсів) в бункера.

До складу бетонного заводу від ТОВ «4БІЛД» входять:

• Бетонозмішувач двовальний БП-2Г-1000
• Дозатор 3-х компонентний Д3К-5
• Стрічковий транспортер ЛТ-15-600 для подачі готової суміші в автобетоновоз
• Дозуючий комплекс ДКС-36
• Стрічковий транспортер ЛТ-6-600 для подачі суміші від ДКС в бетонозмішувач
• Стрічковий транспортер ЛТ-7-600 для подачі готової суміші у вібропрес
• Пульт управління з режимом роботи «одна» кнопка
• Компресор поршневий
• Шнековий живильник цементу
• Силос 52 тонни
• Комплект для збірки і підключення

Для початку виробництва бетону потрібно завантажити цемент із цементовозу до силосу цементу СЦ-52 та сипучі до бункеру-інертних ДКС-36.

Силос СЦ-52 від ТОВ «4БІЛД» цільнометалевий об’ємом 52 тонни. До складу комплекту входять:

• вібромотор (відповідає за подачу цементу без залипання на конусі силосу);
• затвір дисковий аварійний ф3000 мм відповідає за аварійне закриття вивантажувального отвору силосу для цементу;
• фільтр цементу з віброочисткою FSC-24 забезпечує закачування цементу без втрат (у разі без експлуатації силосу без фільтру втрати цементу становлять до 5%);
• аварійний клапан скидання тиску – використовується в обладнанні силосів з метою захисту ємності від надлишкового або недостатнього тиску;
• датчик рівня цементу (2 шт) використовується для отримання точної інформації про залишок цементу у ємності;
• система аерації силосу, призначена для полегшення вивантаження з силосу зберігаючого матеріалу, і забезпечує інтенсивне протікання цементу через затвір.

Від силосу цемент транспортується шнековим живильником діаметром ф219 мм та довжиною труби 5 000 мм до дозатора 3-х компонентного Д3К-5. Корпус живильника складається із 2 частин, з’єднання виконано за допомогою флянця. Привід забезпечується мотор-редуктором SIEMENS (Німеччина) потужністю 7.5 кВт та обертовою частотою 300 об/хв. Транспортування цементу відбувається відбалансованим валом із цільнозавитою спіраллю, що гарантує роботу обладнання без люфту. Вхідне з’єднання виконано кулею з регулюванням.

Після цього цемент поміщається у дозатор 3-х компонентний Д3К-5. Обладнання монтується на опорній рамі, що полегшує його встановлення на об’єкті. Загальна маса – 510 кг. Дозатор складається із 3 бункерів.

1-й бункер: дозатор цементу з дозації 600 кг

2-й бункер: дозатор води на 300 літрів

3-й бункер: дозатор хімічних домішок на 40 літрів з неіржавіючої сталі

Сипучі інертні матеріали завантажуються до бункеру ДКС-36 (3 бункери по 12 куб. м), монтується на опорній рамі. Кожен сипучий компонент зберігається у окремому бункеру.

Для повноцінного функціонування ДКС-36 необхідний комплект пневмообладнання «Camozzi»: 3 електропневморозподільника, комплект фітингів і трубок, 3 клапана швидкого вихлопу, 1 пневморегулятор, фільтр з манометром. Усе це обладнання повинне бути під’єднане до повітряної магістралі із робочим тиском 0.6 мПа. Увесь процес дозування компонентів контролюється автоматикою згідно заданих параметрів оператором.

Подача сухої суміші інертних від ДКС в бетонозмішувач відбувається за допомогою стрічкового транспортера ЛТ-6-600. Ширина стрічки – 600 мм, довжина – 6 м. Мотор-редуктор NMRV потужністю 2.2 кВт приводить у рух шевронну стрічку товщиною 6 мм, шеврон V-подібний. Привід від мотора передається на привідний футерований барабан ф220 мм. Футероване покриття забезпечує рух стрічки без проковзування.

Необхідні компоненти бетонної суміші подаються у бетонозмішувач двовальний БП-2Г-1000 через завантажувальний отвір. Електродвигун 37 кВт та обертовою частотою 1000 об/хв забезпечує  максимальну продуктивність до 60 куб/год. Змішування відбувається 16 павуподібними лопастями, матеріал виготовлення – зносостійкий чугун товщиною 10 мм. Товщина дна та стінок бетонозмішувача – 15 мм. Додатковою опцією передбачено змінну броню: подовжений термін експлуатації гарантовано! Готовий бетон вивантажується через вивантажувальний отвір, який закривається пневмозатвором «Camozzi» (Італія).

Для транспортування бетонного розчину до автобетоновозу використовується стрічковий транспортер ЛТ-15-600. Довжина – 15 м, ширина – 600 мм. Мотор-редуктор NMRV потужністю 7.5 кВт приводить у рух гладку стрічку товщиною 6 мм. Привід від мотора передається на привідний футерований барабан ф273 мм. Футероване покриття забезпечує рух стрічки без прослизання. Очищення стрічки забезпечується ребристим барабаном ф273 мм, який розташовано у нижній частині транспортера. Для кращого очищення стрічки додатково передбачено передній та трикутник очисні скребки.

Для транспортування бетонного розчину до вібропресу використовується стрічковий транспортер ЛТ-7-600. Довжина – 7 м, ширина – 600 мм. Мотор-редуктор NMRV потужністю 2.2 кВт приводить у рух гладку стрічку товщиною 6 мм. Привід від мотора передається на привідний футерований барабан ф220 мм. Футероване покриття забезпечує рух стрічки без прослизання. Очищення стрічки забезпечується ребристим барабаном ф220 мм, який розташовано у нижній частині транспортера.

Забезпечення роботи пневмообладнання всіх компонентів бетонного заводу відбувається поршневим компресором. Потужність – 4 кВт, ресивер – 270 л, продуктивність становить 800 л/хв.

Процес управління роботи бетонним заводом відбувається за допомогою пульту управління з режимом роботи «одна кнопка». Можливі 3 режими роботи: автоматичний, ручний та напівавтоматичний. Оператор має можливість записати до 1000 рецептів у внутрішній пам’яті. Для зручності роботи пульт обладнано сенсорною панеллю керування KINCO GL100E із розширенням екрану 16:9.

Для проведення монтажу необхідний комплект для збірки і підключення. До його складу входять: металовироби для монтажу РБУ, трос для закріплення шнека, комплект для підключення блока дозаторів (пневмотруба, рукава, відводи, хомути на повітровід), блок кінцевих вимикачів, комплект для водопідведення (труби, відводи, муфти, трійники, анкерні болти, кронштейни), комплект для пневмосистеми РБУ (пневмошланги, пневмотруба, фітинги, металовироби), комплект проводів для підключення, муфти з’єднувальні та ущільнювач.

Особливості установки:

• Продуктивність РБУ 45… 60 куб. метрів на годину
• Двовальний бетонозмішувач БП-2Г-1000
• Автоматичний пульт за принципом «одна кнопка»
• Високоточне дозування
• Економічний варіант
• Монтаж та запуск за 3 дні

Детальніше про завод на відео: