Бетонний завод 4BUILD Energy TAPE - 54

Можлива оплата за умовами кредитування 5-7-9%, лізинг):

1-й етап: 30% передплати з моменту підписання договору

2-й етап: 60 % на момент готовності товару перед відвантаженням

3-й етап: 10 % після проведення шефмонтажу (шефмонтаж БЕЗКОШТОВНО на час воєнного стану)

Гарантійний термін: 36 місяців з моменту запуску бетонного заводу

Термін виготовлення обладнання: Від проєктування до запуску – 21 робочий день. 

Опис роботи РБУ:

Робота бетонного заводу відбувається в автоматичному режимі за принципом «одна кнопка». Для безперервної роботи РБУ потрібні тільки дві людини:

1-а оператор пульта керування

2-а для завантаження інертних матеріалів (щебінь, пісок, відсів) в бункера.

Пульт управління РБУ має три режими роботи: автоматичний (вказівка​​однією кнопкою потрібної марки бетону), напівавтоматичний (індивідуальні внесення змін в рецептурі), ручний (проведення ТО, мийки змішувача). Пульт представлений як сенсорна панель із програми для виробництва всіх марок бетону, а також системою контролю виробленої продукції для 1С. Він знаходиться в операторській кабіні, яка має два оглядових вікна для контролю процесу виробництва і завантаження бетону в автобетоновоз. А також кабіна оснащена гучномовцем.

Для зберігання і точного дозування інертних призначений дозуючий комплекс ДКС-45. Інертні завантажуються в окремі бункери кількістю 3 по 15 куб. метрів, загальний обсяг – 45 куб. м. Під бункерами встановлений стрічковий ваговий конвеєр, на якому відбувається точне дозування компонентів. Інертні потрапляють з бункера за допомогою шиберних заслонок, які управляються пневмосистеми "Camozzi" (Італія).

При наборі необхідної дози інертних, включається конвеєр і віддозовані компоненти подаються через приймальний бункер з решіткою на спеціальний стрічковий конвеєр ЛТ-18-800. Дана стрічка з обов'язковим вулканізованим шевроном, щоб запобігати просипанню матеріалу і втрат продуктивності РБУ. По конвеєру суміш підіймається і потрапляє в змішувальну камеру бетонозмішувача.

Цемент зберігається в спеціальному складі – силосі цементу. Його необхідно підбирати з розрахунку мінімум двохдобового запасу по продуктивності.

За допомогою шнека цемент подається в блок дозаторів Д3К-5, який складається з дозатора цементу на 600 кг, води на 300 літрів і дозатора хім. домішок на 50 літрів. Кожен дозатор розташований на трьох високоточних тензодатчиках "KELI" і жорсткої рами, що підвищує точність дозування. Дозатор цементу забезпечений пневмовібраторами "SPECIALIST" для поліпшення сходу цементу при його залипання.

Далі відбувається перемішування всіх компонентів суміші в двовальному бетонозмішувачі БП-2Г-1000 на 1 куб. м. готової суміші бетону. Він встановлений на естакаді висотою вивантаження 4 метри. Після отримання необхідної гомогенності суміші, відкривається пневмозатвор "Camozzi" (Італія) бетонозмішувача і суміш подається в автобетоновоз або приймальний бункер. Далі цикл повторюється.

Цикл триває не більше 50 секунд. Продуктивність установки 35 ... 54 куб. метрів готового бетону або розчину за годину роботи.

Особливості установки:

• Продуктивність РБУ: 35-54 куб. метрів на годину
• Двовальний бетонозмішувач БП-2Г-1000
• Автоматичний пульт за принципом «одна кнопка»
• 3 бункери інертних по 15 куб. м. кожен

Детальніше про наше обладнання: