Лінія з виробництва товарного бетону з вивантаженням у автоміксер 4BUILD BetonMaster - 54

Можлива оплата за умовами кредитування 5-7-9%, лізинг):

1 Етап. 30% передоплати з моменту підписання договору

2 Етап. 60 % на момент готовності товару перед відвантаженням

3 Етап. 10 % після проведення шефмонтажу (шефмонтаж и доставка БЕЗКОШТОВНО на час воєнного стану)

Гарантійний термін: 24 місяця з моменту запуску бетонного заводу

Термін виготовлення обладнання: Від проєктування до запуску - 21 робочий день. Монтаж та запуск за 3 дні.

Опис роботи РБУ:

Робота бетонної лінії відбувається в автоматичному режимі за принципом «одна кнопка». Для безперервної роботи потрібні тільки дві людини:

1-й оператор пульта керування

2-й для завантаження інертних матеріалів (щебінь, пісок, відсів) в бункера.

До складу індивідуальної лінії від ТОВ «4БІЛД» входять:

• Бетонозмішувач тарільчастий з продуктивністю 35 - 54 куб.м/год
• Дозатор 3-х компонентний Д3К-5
• Дозуючий комплекс ДКС-45
• Стрічковий транспортер ЛТ-18-800 для подачі суміші від ДКС в бетонозмішувач
• Пульт управління з режимом роботи «одна» кнопка
• Компресор поршневий
• Шнековий живильник цементу ф273 мм
• Кабіна оператора
• Естакада
• Комплект для збірки і підключення

Для початку виробництва потрібно завантажити цемент із цементовозу до силосу цементу та сипучі до бункеру-інертних ДКС-45.

Від силосу цемент транспортується шнековим живильником діаметром ф273 мм та довжиною труби 12 000 мм до дозатора 3-х компонентного Д3К-5. Корпус живильника складається із 2 частин, з’єднання виконано за допомогою флянця. Привід забезпечується мотор-редуктором SIEMENS (Німеччина) потужністю 11 кВт та обертовою частотою 300 об/хв. Транспортування цементу відбувається відбалансованим валом із цільнозавитою спіраллю, що гарантує роботу обладнання без люфту. Вхідне з’єднання виконано кулею з регулюванням. Для очищення та обслуговування внутрішніх стінок транспортера передбачено оглядовий люк.

Після цього цемент поміщається у дозатор 3-х компонентний Д3К-5. Обладнання монтується на опорній рамі, що полегшує його встановлення на об’єкті. Дозатор складається із 3 бункерів.

1-й бункер: дозатор цементу з дозації 600 кг. З’єднання бункеру із шнековим живильником виконано через вхідний патрубок під шнек. Вивантаження зваженої порції цементу відбувається за допомогою розвантажувального батерфляю із пневмоприводом «Camozzi» діаметром ф200 мм.

2-й бункер: дозатор води на 300 літрів. Подача води відбувається через пневморозповсюджувач «Camozzi».

3-й бункер: дозатор хімічних домішок на 40 літрів з неіржавіючої сталі. Подача хімії відбувається через розвантажувальну пневмозасувку Camozzi ф25 мм.

Окремо передбачено встановлення додаткового дозатора хімічних домішок з нержавіючої сталі. Загальний об'єм - 40 літрів. Подача матеріалу відбувається через кульову пневмозасувку ф25 "Camozzi".

Сипучі інертні матеріали завантажуються до бункеру ДКС-45 (3 бункери по 15 куб. м), монтується на опорній рамі. Кожен сипучий компонент зберігається у окремому бункеру.

Подача інертних подається через відкриття секторного затвору з управлінням пневмоциліндром «Camozzi» (3 шт). Вібромотори (3 шт) – забезпечують подачу матеріалу з бункеру на ваговий конвеєр без залипання на стінках бункерів.

Для повноцінного функціонування ДКС-45 необхідний комплект пневмообладнання «Camozzi»: 3 електропневморозподільника, комплект фітингів і трубок, 3 клапана швидкого вихлопу, 1 пневморегулятор, фільтр з манометром. Усе це обладнання повинне бути під’єднане до повітряної магістралі із робочим тиском 0.6 мПа.

Для захисту від непотрапляння компонентів великої фракції у бункери передбачено захисну сітку розмірами 150 х 150 мм.

У нижній частині комплексу на 4 тензодатчиках KELI загальною вантажопідйомністю 8 000 кг підвішено ваговий конвеєр інертних матеріалів. Порція дозування складає 0 – 1500 кг.

Транспортер приводиться у дію через футерований привід мотор-барабаном потужністю 9 кВт. Швидкість руху стрічки становить 1.6 м/с. Станція натягу барабану центрує стрічку та відповідає за несходження стрічки із роликів.

Увесь процес дозування компонентів контролюється автоматикою згідно заданих параметрів оператором.

Подача сухої суміші інертних від ДКС в бетонозмішувач відбувається за допомогою стрічкового транспортера ЛТ-18-800. Ширина стрічки – 800 мм, довжина – 18 м. Мотор-редуктор NMRV потужністю 15 кВт приводить у рух шевронну стрічку товщиною 8 мм, шеврон V-подібний. Привід від мотора передається на привідний футерований барабан ф390 мм. Футероване покриття забезпечує рух стрічки без проковзування. Очищення стрічки забезпечується ребристим барабаном ф337 мм, який розташовано у нижній частині транспортера. Кут нахилу транспортера – 23°. З’єднання стрічки виконано методом ГАРЯЧА вулканізація.

Необхідні компоненти бетонної суміші подаються у бетонозмішувач тарільчастий павукоподібний продуктивністю 35 - 54 куб.м/год. Змішувач розміщено на опорній мобільній рамі висотою 4 м. На опорах конструкції передбачено кріпильні конструкції для трубопроводів і електричних кабелів.

Після приготування розчин подається до автобетоновозу через вивантажувальну горловину у нижній частині естакади.

Забезпечення роботи пневмообладнання всіх компонентів бетонного заводу відбувається поршневим компресором (входить до додаткової опції). Потужність – 4 кВт, ресивер – 270 л, продуктивність становить 800 л/хв.

Процес управління роботи бетонним заводом відбувається за допомогою пульту управління з кабіни оператора з режимом роботи «одна кнопка». Кабіна розмірами 2 000 х 2 000 мм. Стіни покрита оцинкованим фарбованим профнастилом для антикорозійного захисту. З метою зменшенням тепловтрат встановлено оглядові вікна з подвійним склопакетом, утеплення товщиною 60 мм та утеплені двері.

Можливі 3 режими роботи: автоматичний, ручний та напівавтоматичний. Оператор має можливість записати до 1 000 рецептів у внутрішній пам’яті. Для зручності роботи пульт обладнано сенсорною панеллю керування KINCO GL100E із розширенням екрану 16:9. Діагональ TFT-екрану становить 10 дюймів та кольорова передача до 16 млн. кольорів. Виробник керуючої, захисної та комутаційної апаратури – SchnaiderElectric (Франція). Пульт керування і силова шафа розміщені в пиловологозахищеному корпусі.

Для проведення монтажу необхідний комплект для збірки і підключення. До його складу входять: металовироби для монтажу РБУ, трос для закріплення шнека, комплект для підключення блока дозаторів (пневмотруба, рукава, відводи, хомути на повітровід), блок кінцевих вимикачів, комплект для водопідведення (труби, відводи, муфти, трійники, анкерні болти, кронштейни), комплект для пневмосистеми РБУ (пневмошланги, пневмотруба, фітинги, металовироби), комплект проводів для підключення, муфти з’єднувальні та ущільнювач.

Особливості установки:

• Продуктивність РБУ: 45 – 54 куб. м готового бетону за годину
• Примусовий бетонозмішувач СБ-1000
• Автоматичний пульт за принципом «одна кнопка»
• Високоточне дозування
• Економічний варіант
• Монтаж та запуск за 3 дні

Детальніше про бетонну лінію: