Линия по производству товарного бетона с выгрузкой в ​​автомиксер 4BUILD BetonMaster - 54

Возможна оплата по условиям кредитования 5-7-9%, лизинг):

1 Этап. 30% предоплаты с момента подписания договора

2 Этап. 60% на момент готовности товара перед отгрузкой

3 Этап. 10% после проведения шефмонтажа (шефмонтаж БЕСПЛАТНО на время военного положения)

Гарантийный срок:  24 месяца с момента запуска бетонного завода

Срок изготовления оборудования: От подписания контракта до запуска – 21 рабочий день. Монтаж и запуск за 3 дня.

Описание работы БСУ:

Работа бетонной линии производится в автоматическом режиме по принципу «одна кнопка». Для непрерывной работы нужны только два человека:

1-й оператор пульта управления

2-й для загрузки инертных материалов (щебень, песок, отсев) в бункера.

В состав индивидуальной линии от ООО «4БИЛД» входят:

• Бетоносмеситель тарельчатый с производительностю 35 - 54 куб.м/час
• Дозатор 3-х компонентный Д3К-5
• Дозирующий комплекс ДКС-45
• Ленточный транспортер ЛТ-18-800 для подачи смеси от ДКС в бетоносмеситель
• Пульт управления с режимом работы "одна" кнопка
• Компрессор поршневой
• Шнековый питатель цемента ф273 мм
• Комплект для сборки и подключения

Для начала производства нужно загрузить цемент из цементовоза до силоса цемента и сыпучие в бункеры-инертные ДКС-45.

От силоса цемент транспортируется шнековым питателем диаметром ф273 мм и длиной трубы 12 000 мм до дозатора 3-х компонентного Д3К-5. Корпус питателя состоит из 2 частей, соединение выполнено с помощью фланца. Привод снабжается мотор-редуктором SIEMENS (Германия) мощностью 11 кВт и вращающейся частотой 300 об/мин. Транспортировка цемента производится отбалансированным валом с цельнозавитой спиралью, что гарантирует работу оборудования без люфта. Входное соединение выполнено шаром с регулировкой. Для очистки и обслуживания внутренних стен транспортера предусмотрен смотровой люк.

После этого цемент помещается в дозатор 3-х компонентный Д3К-5. Оборудование монтируется на опорной раме, что облегчает его установку на объекте. Дозатор состоит из 3 бункеров.

1-й бункер: дозатор цемента по дозации 600 кг. Соединение бункера со шнековым питателем выполнено через входной патрубок под шнек. Выгрузка взвешенной порции цемента происходит с помощью разгрузочной баттерфля с пневмоприводом «Camozzi» диаметром ф200 мм.

2-й бункер: дозатор воды на 300 л. Подача воды происходит через пневмораспространитель «Camozzi».

3-й бункер: дозатор химической добавки 40 литров из нержавеющей стали. Подача химии происходит через разгрузочную пневмозаслонку Camozzi ф25 мм.

Отдельно предусмотрена установка дополнительного дозатора химических примесей из нержавеющей стали. Общий объем – 40 литров. Подача материала происходит через шаровую пневмозащелку ф25 "Camozzi".

Сыпучие инертные материалы загружаются в бункер ДКС-45 (3 бункера по 15 куб. м), монтируется на опорной раме. Каждый сыпучий компонент хранится в отдельном бункере.

Подача инертных подается через открытие секторного затвора с управлением пневмоцилиндром Camozzi (3 шт). Вибромоторы (3 шт) обеспечивают подачу материала из бункера на весовой конвейер без залипания на стенках бункеров.

Для полноценного функционирования ДКС-45 необходим комплект пневмооборудования «Camozzi»: 3 электропневмораспределителя, комплект фитингов и трубок, 3 клапана быстрого выхлопа, 1 пневморегулятор, фильтр с манометром. Все это оборудование должно подключаться к воздушной магистрали с рабочим давлением 0.6 мПа.

Для защиты от непопадания компонентов большой фракции в бункеры предусмотрена защитная сетка размерами 150 х 150 мм.

В нижней части комплекса на 4 тензодатчиках KELI общей грузоподъемностью 8 000 кг подвешен весовой конвейер инертных материалов. Порция дозировки составляет 0 – 1500 кг.

Транспортер приводится в действие через футерованный привод мотор-барабаном мощностью 9 кВт. Скорость движения ленты составляет 1,6 м/с. Станция натяжения барабана центрирует ленту и несет ленту с роликов.

Весь процесс дозировки компонентов контролируется автоматикой согласно заданным параметрам оператора.

Подача сухой инертной смеси от ДКС в бетоносмеситель происходит с помощью ленточного транспортера ЛТ-18-800. Ширина ленты – 800 мм, длина – 18 м. Мотор-редуктор NMRV мощностью 15 кВт приводит в движение шевронную ленту толщиной 8 мм, шеврон V-образный. Привод от двигателя передается на приводной футерованный барабан ф390 мм. Футерированное покрытие обеспечивает движение ленты без проскальзывания. Очистка ленты обеспечивается ребристым барабаном ф337 мм, расположенным в нижней части транспортера. Угол наклона транспортера – 23°. Соединение ленты выполнено методом ГОРЯЧАЯ ВУЛКАНИЗАЦИЯ.

Необходимые компоненты бетонной смеси подаются в бетоносмеситель тарельчатый паукообразный производительностью 35 - 54 куб.м/час. Смеситель расположен на опорной мобильной раме высотой 4 м. На опорах конструкции предусмотрены крепежные конструкции для трубопроводов и электрических кабелей.

После приготовления раствор подается в автобетоновоз через выгрузочную горловину в нижней части эстакады.

Обеспечение работы пневмооборудования всех компонентов бетонного завода производится поршневым компрессором (входит в дополнительную опцию). Мощность – 4 кВт, ресивер – 270 л, производительность составляет 800 л/мин.

Процесс управления работы бетонным заводом производится с помощью пульта управления из кабины оператора с режимом работы «одна кнопка». Кабина размерами 2 000 х 2 000 мм. Стены покрыты оцинкованным крашеным профнастилом для антикоррозионной защиты. С целью уменьшения теплопотерь установлены смотровые окна с двойным стеклопакетом, утепление толщиной 60 мм и утепленная дверь.

Возможны 3 режима работы: автоматический, ручной и полуавтоматический. Оператор имеет возможность записать до 1 000 рецептов во внутренней памяти. Для удобства работы пульт оснащен сенсорной панелью управления KINCO GL100E с расширением экрана 16:9. Диагональ TFT-экрана составляет 10 дюймов и цветная передача до 16 млн цветов. Производитель управляющей, защитной и коммутационной аппаратуры – SchnaiderElectric (Франция). Пульт управления и силовой шкаф размещены в пылевлагозащищенном корпусе.

Для монтажа необходим комплект для сборки и подключения. В его состав входят: метизы для монтажа РБУ, трос для закрепления шнека, комплект для подключения блока дозаторов (пневмотруба, рукава, отводы, хомуты на воздуховод), блок концевых выключателей, комплект для водоподведения (трубы, отводы, муфты, тройники, анкер , кронштейны), комплект для пневмосистемы РБУ (пневмошланги, пневмотруба, фитинги, метизы), комплект проводов для подключения, муфты соединительные и уплотнитель.

Особенности установки:

• Производительность БСУ: 45 – 54 куб. м готового бетона за час
• Принудительный бетоносмеситель СБ-1000
• Автоматический пульт по принципу "одна кнопка"
• Высокоточная дозировка
• Экономический вариант
• Монтаж и запуск за 3 дня

Подробнее о бетонной линии: