Бетонный завод 4BUILD Energy TAPE - 72

Возможна оплата по условиям кредитования 5-7-9%, лизинг):

1 Этап. 30% предоплаты с момента подписания договора

2 Этап. 60% на момент готовности товара перед отгрузкой

3 Этап. 10% после проведения шефмонтажа (шефмонтаж БЕСПЛАТНО на время военного положения)

 Гарантийный срок:  36 месяцев с момента запуска бетонного завода

 Срок изготовления оборудования: От проектирования до запуска – 21 рабочий день. 

Описание работы РБУ:

Работа бетонного завода происходит в автоматическом режиме по принципу «одна кнопка». Для беспрерывной работы РБУ нужны только два человека:

1‑й оператор пульта управления

2‑й для загрузки инертных материалов (щебень, песок, отсев) в бункера.  

Пульт управления РБУ имеет три режима работы: автоматический (указание одной кнопкой нужной марки бетона), полуавтоматический (индивидуальные внесения изменений в рецептуре), ручной (проведения ТО, мойки смесителя). Пульт представлен как сенсорная панель с программою для производства всех марок бетона, а так же системой контроля производимой продукции для 1С. Он находится в операторской кабине, которая имеет два смотровых окна для контроля процесса производства и загрузки бетона в автобетоновоз. Так же кабина оснащена громкоговорителем.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДКС-60. Инертные загружаются в отдельные бункера, количество бункеров 3 по 20 куб. метров, общий объем бункеров 60 кубов. Под бункерами установлен ленточный весовой конвейер, на котором происходит точное дозирование компонентов. Инертные попадают из бункеров с помощью шиберных заслонок, которые управляются пневмосистемою "Camozzi" (Италия).

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются через приемный бункер с решеткой на специальный ленточный конвейер ЛТ-18-800. Даная лента с обязательным вулканизированным шевроном, дабы предупредить просыпания материала и потери производительности РБУ. По конвейеру смесь поднимается и попадает в промежуточный бункер объемом 2 куба, для быстрой загрузки инертных в смесительную камеру бетоносмесителя.

Цемент сохраняется в специальном складе – силосе цемента. Силос для цемента необходимо подбирать из расчета минимум двух суточного запаса по производительности.

С помощью шнекового питателя цемент подается в блок дозаторов Д3К-6, который состоит из дозатора цемента на 900 кг, воды на 450 литров и дозатора хим. добавки на 60 литров. Каждый дозатор расположен на трех высокоточных тензодатчиках "KELI" и жёсткой раме, что повышает точность дозирования. Дозатор цемента обеспечен пневмовибратором "SPECIALIST" для улучшения сходу цемента при его залипании.

Далее происходит перемешивание всех компонентов смеси в двухвальном бетоносмесителе БП-2Г-1500 на 1,5 куба готовой смеси бетона. Он установлен на эстакаде, высотой выгрузки – 4 метра. После получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" (Италия) бетоносмесителя и смесь подается в автобетоновоз или приемный бункер. Дальше цикл повторяется.

Цикл длится не более 50 секунд. Производительность установки 50…72 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.

Особенности установки:

• Производительность РБУ 50-72 куб. метров за час
• Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1500
• Автоматический пульт за принципом «одна кнопка»
• 3 бункера инертных по 20 кубов каждый

Подробнее о бетонном заводе: