Бетонный завод 4BUILD Energy TAPE - 106

Возможна оплата по условиям кредитования 5-7-9%, лизинг:

1 Этап. 30% предоплаты с момента подписания договора

2 Этап. 60% на момент готовности товара перед отгрузкой

3 Этап. 10% после проведения шефмонтажа (шефмонтаж БЕСПЛАТНО на время военного положения)

 Гарантийный срок:  36 месяцев с момента запуска бетонного завода

 Срок изготовления оборудования: От проектирования до запуска – 21 рабочий день. 

Описание работы РБУ:

 Работа бетонного завода происходит в автоматическом режиме по принципу «одна кнопка». Для беспрерывной работы РБУ нужны только два человека:

1‑й оператор пульта управления

2‑й для загрузки инертных материалов (щебень, песок, отсев) в бункера.  

Пульт управления РБУ имеет три режима работы: автоматический (указание одной кнопкой нужной марки бетона), полуавтоматический (индивидуальные внесения изменений в рецептуре), ручной (проведения ТО, мойки смесителя). Пульт представлен как сенсорная панель с программою для производства всех марок бетона, а так же системой контроля производимой продукции для 1С. Он находится в операторской кабине, которая имеет два смотровых окна для контроля процесса производства и загрузки бетона в автобетоновоз. Так же кабина оснащена громкоговорителем.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДКС-60. Инертные загружаются в отдельные бункера, количество бункеров 3 по 20 куб. метров, общий объем бункеров 60 кубов. Под бункерами установлен ленточный весовой конвейер, на котором происходит точное дозирование компонентов. Инертные попадают из бункеров с помощью шиберных заслонок, которые управляются пневмосистемою "Camozzi" (Италия).

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются через приемный бункер с решеткой на специальный ленточный конвейер ЛТ-21-1000. Даная лента с обязательным вулканизированным шевроном, дабы предупредить просыпания материала и потери производительности РБУ. По конвейеру смесь поднимается и попадает в промежуточый бункер объемом 2.5 куба с двумя перекидными клапанами для указания направления смеси и быстрой загрузки инертными в смесительные камеры бетоносмесителей

Цемент сохраняется в специальных складах – силосах цемента. Силосы для цемента необходимо подбирать из расчета минимум двух суточного запаса по производительности.

С помощью шнекового питателя цемент подается в блоки дозаторов Д3К-7, которые состоят из дозаторов цемента на 1200 кг, воды на 550 литров и дозаторов хим добавки на 70 литров. Каждый дозатор расположен на трех высокоточных тензодатчиках "KELI" и жёсткой раме, что повышает точность дозирования. Дозатор цемента обеспечен пневмовибратором "SPECIALIST" для улучшения сходу цемента при его залипании.

Далее происходит перемешивание всех компонентов смеси в двухвальном бетоносмесителе БП-2Г-2000 на 2 куба готовой смеси бетона. Бетоносмеситель установлены на эстакаде, высотой выгрузки – 4 метра. После получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" (Италия) бетоносмесителя и смесь подается в автобетоновоз или приемный бункер. Дальше цикл повторяется.

Цикл длится не более 50 секунд. Производительность установки 80…106 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.

Особенности установки:

• Производительность РБУ: 80-106 куб. метров за час
• Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-2000 на 2000 л готовой смеси бетона
• Автоматический пульт за принципом «одна кнопка»
• 3 бункера инертных по 20 кубов каждый

Подробнее о нашем оборудовании: