+38 (050) 055 46 31
Ежедневно 8:00 - 17:00

Страница №2 | Барабанные грохоты


Барабанное сито БС ф 2000
- Мотор-редуктор 2 шт мощностью 4 кВт
- Отсев крупной фракции из материала.
- Принудительная система очистки
- Высокая надежность, редко требуется обслуживание
- Шнековая спираль для направления материала
Усиленное барабанное сито БС ф2000
- 2 мотор-редуктори, сумарная потужность 11 кВт
- Отсев крупной фракции из материала.
- Принудительная система очистки
- Высокая надежность, редко требуется обслуживание
Барабанное сито SieveMax1000 закрытого типа
- Мотор-редуктор 5 кВт
- Приемный бункер 2 куб. м
- Выгрузочная горловина
- Принудительная система очистки барабана
- Шнековая спираль для направления материала
Барабанное сито SieveMax1300 закрытого типа
- Мотор-редуктор 5 кВт
- Приемный бункер 2 куб. м
- Выгрузочная горловина
- Принудительная система очистки барабана
- Шнековая спираль для направления материала
Специальное предложение
Комплекс для просеивания песка Барабанное сито БС ф750 + ленточные транспортеры
- 1 мотор-редуктор мощностью 3 кВт
- Отсев большой фракции из материала.
- Принудительная система очистки
- Высокая надежность, редко нуждается в обслуживании.
Линия для сортировки ТБО ЛСТБО 20Т
- Усиленное барабанное сито ф2000
- Состоит из 1 барабанного сита и 5 транспортеров
- Производительность до 20 т/час
- Надежное оборудование и сжатые сроки выполнения
Линия для сортировки ТБО ЛСТБО 50Т
- Усиленное барабанное сито ф2000
- Состоит из 4 транспортеров, 1 барабанного сита и 2 шредеров
- Принудительная система очистки
- Надежное оборудование и быстрые сроки выполнения
Комплекс для просеивания угля
- Диаметр сита 700 мм, длина 2 500 мм
- Размер ячейки определяет заказчик
- Привод: мотор-редуктор мощностью 2,2 кВт
- Шнековая спираль для направления материала
Мобильная дробильная установка EVORTLE CT535 (Турция)
- Максимальная подача материала, т/час: 20
- Размер входного отверстия главного блока, мм: 500 х 350
- Размер регулировки выпускного отверстия, мм: 15 - 100
- Общая мощность, кВт: 45,9
- Вес, тонн: 6,3
- Размеры отгрузки (Д*Ш*В/мм): 6 000 х 1 900 х 2
Мобильная станция для производства песка серии EMV2000 от официального партнера SDMIX
- Максимальная подача материала: 250 т/ч
- Размер материала подачи: до 50 мм
- Общая мощность: 364 кВт
- Вес: 53,5 т
- Размеры отгрузки: 21 000 × 3 100 × 3 850 мм
- Рабочие размеры: 21 100 × 4 750 × 4 800 мм
Мобильная вибрационная станция на гусеничном ходу серии EMS933 от официального партнера SDMIX
- Максимальная подача материала: 280 т/ч
- Размер сита: 1 520 х 6 100
- Размер регулировки выпускного отверстия, мм: 50-150
- Общая мощность: 106 (для гибридной - 90)
- Вес: 38 т
- Размеры отгрузки: 19 000 х 17 800 х 7 100
- Рабочие размеры: 20 000
Мобильная станция с ударной дробилкой серии EMI130 от официального партнера SDMIX
- Максимальная подача материала, т/час: 300
- Размер входного отверстия главного блока, мм: 1060 х 750
- Размер регулировки выпускного отверстия, мм: 50 - 150
- Общая мощность, кВт: 368
- Вес, тонн: 65
- Размеры отгрузки (Д*Ш*В/мм): 19 000 х 3 300 х
Мобильная станция с конусной дробилкой серии EMC300 от официального партнера SDMIX
- Максимальная подача материала, т/час: 340
- Размер приемного бункера, мм: 1 520 х 6 100
- Размер регулировки выпускного отверстия, мм: 50 - 150
- Общая мощность, кВт: 364
- Вес, тонн: 68
- Размеры отгрузки (Д*Ш*В/мм): 19 000 х 3 200 х 3 920
- Рабо
Мобильная станция со щековой дробилкой серии EMJ107 от официального партнера SDMIX
- Максимальная подача материала, т/час: 350
- Размер входного отверстия главного блока, мм: 1060 х 750
- Размер регулировки выпускного отверстия, мм: 50 - 150
- Общая мощность, кВт: 240
- Вес, тонн: 52
- Размеры отгрузки (Д*Ш*В/мм): 19 000 х 3 200 х
Роторная дробилка серии EI130 от официального партнера SDMIX
- Вес, кг: 17 800
- Мощность, кВт: 250
- Производительность (при работе с разной фракцией), т/ч: 400
- Производительность при работе с фракцией 100 мм: 400
- Производительность при работе с фракцией 200 мм: 330
- Производительность при работе с фракц
Показано с 16 по 30 из 30 (всего 2 страниц)


Барабанные грохоты для сортировки сыпучих материалов

Барабанные грохоты – оборудование для просеивания и разделения сыпучих материалов по фракциям: песка, щебня, торфа, щепи и других насыпных грузов. Материал подается внутрь вращающегося перфорированного барабана, где за счет движения и наклона происходит естественное разделение на фракции. Мелкая часть проходит через ячейки сита, крупная выводится отдельно. 

Такие установки нередко называют тромелями. Они применяются на бетонных заводах, карьерах, ГОКах, в строительных компаниях и на предприятиях по переработке вторсырья. В отличие от вибрационных сит, барабанный грохот лучше справляется с влажными и слипшимися материалами, что делает ее универсальным решением для сложных условий эксплуатации.

Для каких задач используют барабанный грохот

На практике промышленные барабанные грохоты решают конкретные производственные задачи, а не абстрактную «сортировку». Это оборудование задействуют для просеивания песка перед подачей в бетоносмеситель, отделения крупных включений из щебня и грунта, а также для подготовки материала перед дальнейшей переработкой. 

Отдельное направление – очистка сырья от посторонних включений: камней, корней, комков глины, металлических предметов и строительного мусора. Представленные в продаже барабанные грохоты также часто работают в составе сортировочной линии вместе с ленточными конвейерами, дробилками и шредерами, формируя завершенный технологический цикл. Основные задачи, которые закрывает это сортировочное оборудование такие:

  • отсев крупной фракции из песка, щебня или грунта;

  • получение нескольких фракций за один проход материала (двух- и трехситовые барабаны);

  • очистка сырья перед дроблением или промывкой;

  • подготовка материала к дальнейшей переработке;

  • работа в составе линии сортировки ТБО и вторичного сырья.

Такой подход позволяет не просто просеять материал, а встроить барабанный грохот для песка, щебня, грунта в реальный производственный процесс с требуемым результатом на выходе.

Как выбрать барабанный грохот под материал и производительность

Правильный подбор барабанного грохота для сыпучих материалов начинается не с модели, а с описания задачи: какой материал, в каком объеме и с каким результатом на выходе нужен заказчику. Ошибка на этом этапе приводит к тому, что оборудование либо не справляется с нагрузкой, либо работает с избыточным запасом мощности, что нерационально с точки зрения затрат. От этого зависит также цена барабанного грохота. Поэтому подбор начинается с уточнения технических параметров.

Материал, влажность и размер фракции

Первое, что важно определить, с каким материалом будет работать оборудование для сортировки сыпучих материалов. От этого зависит конструкция барабана, тип сетки и наличие принудительной системы очистки (например, для влажных и слипающихся материалов такая система практически обязательна). 

Второй параметр – влажность и степень загрязненности сырья, поскольку именно они определяют, будет ли барабан забиваться и как часто потребуется обслуживание. 

Третий момент – требуемый особенности фракционирования материалов. Одни задачи предполагают одно сито и одну фракцию, другие – барабанное сито на 2-3 фракции с последовательным разделением материала.

Производительность, тип установки и комплектация

Второй блок параметров касается объемов и логистики. Здесь важно определить требуемую производительность грохота для щебня, песка или других материалов в тоннах в час. Также принимается решение, нужен стационарный агрегат для постоянной точки работы или мобильный барабанный грохот для перемещения между объектами и карьерами. 

Отдельно стоит продумать интеграцию с другим оборудованием (ленточными конвейерами, дробилками, бункерами приема материала), поскольку именно комплектация определяет, будет ли линия работать как единый комплекс или потребует ручного перемещения материала между этапами. Чем выше требуемая производительность и сложнее материал, тем больше диаметр барабана и мощность привода потребуются для стабильной работы. 

От чего зависит цена барабанного грохота

Цена барабанного грохота формируется из нескольких факторов. На стоимость напрямую влияют габариты и диаметр барабана, требуемая производительность, конструкция самого барабана (одно- или многоситовая), тип и размер ячейки сетки, количество получаемых фракций, а также мощность и тип привода. 

При выборе поставщиков грохотного оборудования стоит обращать внимание на возможность адаптации под конкретные условия. Наша компания 4BUILD предлагает оборудование для просеивания инертных материалов, рассчитанное на работу в соответствующих условиях (влажность, абразивность, климатические особенности региона).