Бетонний завод 4BUILD Energy TAPE - 144

1 Етап. 30% передоплати з моменту підписання договору

2 Етап. 60 % на момент готовності товару перед відвантаженням

3 Етап. 10 % після проведення шефмонтажу (шефмонтаж і доставка БЕЗКОШТОВНО на час воєнного стану)

         Гарантійний термін: 36 місяців з моменту запуску бетонного заводу

         Термін виготовлення обладнання: Від проєктування до запуску - 21 робочий день. 

         Опис роботи РБУ:

Робота бетонного заводу відбувається в автоматичному режимі за принципом «одна кнопка». Для безперервної роботи РБУ потрібні тільки дві людини:

1 й оператор пульта управління

2 й для завантаження інертних матеріалів (щебінь, пісок, відсів) в бункера.

Пульт управління РБУ має три режими роботи: автоматичний (вказівка ​​однією кнопкою потрібної марки бетону), напівавтоматичний (індивідуальні внесення змін в рецептурі), ручний (проведення ТЕО, мийки змішувача). Пульт представлений як сенсорна панель із програми для виробництва всіх марок бетону, а також системою контролю виробленої продукції для 1С. Він знаходиться в операторській кабіні, яка має два оглядових вікна для контролю процесу виробництва і завантаження бетону в автобетоновозів. А також кабіна оснащена гучномовцем.

Для зберігання і точного дозування інертних призначений дозуючий комплекс ДКС-80. Інертні завантажуються в окремі бункери, кількість бункерів 4 по 20 куб. метрів, загальний обсяг бункерів 80 кубів. Під бункерами встановлений стрічковий ваговий конвеєр, на якому відбувається точне дозування компонентів. Інертні потрапляють з бункери за допомогою шиберних заслінок, які управляються пневмосистеми "Camozzi" (Італія).

При наборі необхідної дози інертних, включається конвеєр і від дозовані компоненти подаються через приймальний бункер з решіткою на спеціальний стрічковий конвеєр ЛТ-18-1000. Дана стрічка є з обов'язковим вулканізованим шевроном, щоб запобігати прокидання матеріалу і втрати продуктивності РБУ. По конвеєру суміш підіймається і потрапляє до проміжного бункера об’ємом 2,5 куба, з двома перекидними клапанами для задання напрямку суміші та швидшого завантаження інертними в змішувальні камери бетонозмішувачів.

Цемент зберігається в спеціальних складах - силосах цементу. Силоса для цементу необхідно підбирати з розрахунку мінімум двох добового запасу по продуктивності.

За допомогою шнеків WAM (Італія) цемент подається в блоки дозаторів Д3К-7, які складаються з дозаторів цементу на 1000 кг, води на 800 літрів і дозатопрів хім добавки на 60 літрів. Кожен дозатор розташований на трьох високоточних тензодатчиках "KELI" і жорсткої рами, що підвищує точність дозування. Дозатор цементу забезпечений пневмовібраторами "SPECIALIST" для поліпшення сходу цементу при його залипання.

Далі відбувається перемішування всіх компонентів суміші в примусових  бетонозмішувачах СБ-1800 на 1,8 куба готової суміші бетону (по запиту Двухвальний БП-2Г-3000). Бетонозмішувачі встановлені на подвійній естакаді, висотою вивантаження - 4 метри. Після отримання необхідної гомогенності суміші, відкривається пневмозатвор "Camozzi" (Італія) бетонозмішувачів і суміш подається в автобетоновозів або приймальний бункер. Далі цикл повторюється.

Цикл триває не більше 50 секунд. Продуктивність установки 90 ... 144 куб. метрів готового бетону або розчину за годину роботи.