Бетонний завод 4BUILD Energy TAPE - 54 для виробництва ЗБВ

Можлива оплата за умовами кредитування 5-7-9%, лізинг):

1-й етап: 30% передплати з моменту підписання договору

2-й етап: 60 % на момент готовності товару перед відвантаженням

3-й етап: 10 % після проведення шефмонтажу (шефмонтаж БЕЗКОШТОВНО на час воєнного стану)

Гарантійний термін: 36 місяців з моменту запуску бетонозмішувальної установки

Термін виготовлення обладнання: Від проєктування до запуску - 21 робочий день. 

Опис роботи:

Робота бетонного заводу відбувається в автоматичному режимі за принципом «одна кнопка». Для безперервної роботи РБУ потрібні тільки дві людини:

1-й оператор пульта керування

2-й для завантаження інертних матеріалів (щебінь, пісок, відсів) в бункера.

До складу індивідуального бетонного заводу від ТОВ «4БІЛД» входять:

• Бетонозмішувач двовальний БП-2Г-1000
• Дозатор 3-х компонентний Д3К-4
• Дозуючий комплекс ДКС-48
• Стрічковий транспортер ЛТ-16-600 для подачі суміші від ДКС в бетонозмішувач
• Пульт управління з режимом роботи «одна» кнопка
• Компресор поршневий
• Шнековий живильник цементу
• Силос на 72 тонни
• Комплект для збірки і підключення

Для початку виробництва бетону потрібно завантажити цемент із цементовозу до силосу цементу СЦ-72 та сипучі до бункеру-інертних ДКС-48.

Силос сипучих СЦ-72 від ТОВ «4БІЛД» цільнометалевий об’ємом 72 тони. До складу комплекту входять:

• вібромотор (відповідає за подачу цементу без залипання на конусі силосу)
• затвір дисковий аварійний ф3000 мм відповідає за аварійне закриття вивантажувального отвору силосу для цементу
• фільтр цементу з віброочисткою FSC-24 забезпечує закачування цементу без втрат (у разі без експлуатації силосу без фільтру втрати цементу становлять до 5%)
• аварійний клапан скидання тиску – використовується в обладнанні силосів з метою захисту ємності від надлишкового або недостатнього тиску, який може виникати як в результаті вибірки матеріалів з силосу, так і при завантаженні сипучих матеріалів в нього
• датчик рівня цементу (2 шт) використовується для отримання точної інформації про залишок цементу у ємності
• система аерації силосу, призначена для полегшення вивантаження з силосу зберігаючого матеріалу, і забезпечує інтенсивне протікання цементу через затвір.

Від силосу цемент транспортується шнековим живильником діаметром ф219 мм та довжиною труби 6 000 мм до дозатора 3-х компонентного Д3К-4. Корпус живильника складається із 2 частин, з’єднання виконано за допомогою флянця. Привід забезпечується мотор-редуктором SIEMENS (Німеччина) потужністю 7.5 кВт та обертовою частотою 300 об/хв. Транспортування цементу відбувається відбалансованим валом із цільнозавитою спіраллю, що гарантує роботу обладнання без люфту. Вхідне з’єднання виконано кулею з регулюванням. Для очищення та обслуговування внутрішніх стінок транспортера передбачено оглядовий люк.

Після цього цемент поміщається у дозатор 3-х компонентний Д3К-4. Обладнання монтується на опорній рамі, що полегшує його встановлення на об’єкті. Загальна маса – 480 кг. Дозатор складається із 3 бункерів.

1-й бункер: дозатор цементу з дозації 500 кг. З’єднання бункеру із шнековим живильником виконано через вхідний патрубок під шнек. Вивантаження зваженої порції цементу відбувається за допомогою розвантажувального батерфляю із пневмоприводом «Camozzi» діаметром ф200 мм. Струшування цементу зі стінок бункеру виконується пневмовібратором 25 SPECIALIST.

2-й бункер: дозатор води на 250 літрів. Подача води відбувається через пневморозповсюджувач «Camozzi». Насос 2.2 кВт закачує воду із резервуару. 

3-й бункер: дозатор хімічної добавки 30 літрів з неіржавіючої сталі. Подача хімії відбувається через розвантажувальну пневмозасувку Camozzi ф25 мм. Насос потужністю 0.75 кВт закачує до дозатору хімічні добавки.

Сипучі інертні матеріали завантажуються до бункеру ДКС-48 (4 бункери по 12 куб. м), монтується на опорній рамі. Кожен сипучий компонент зберігається у окремому бункеру.

Подача інертних подається через відкриття секторного затвору з управлінням пневмоциліндром «Camozzi» (4 шт). Вібромотори (4 шт) – забезпечують подачу матеріалу з бункеру на ваговий конвеєр без залипання на стінках бункерів.

Для повноцінного функціонування ДКС-48 необхідний комплект пневмообладнання «Camozzi»: 4 електропневморозподільника, комплект фітингів і трубок, 4 клапана швидкого вихлопу, 1 пневморегулятор, фільтр з манометром. Усе це обладнання повинне бути під’єднане до повітряної магістралі із робочим тиском 0.6 мПа.

Для захисту від непотрапляння компонентів великої фракції у бункери передбачено захисну сітку розмірами 150 х 150 мм.

У нижній частині комплексу на 4 тензодатчиках KELI загальною вантажопідйомністю 8 000 кг підвішено ваговий конвеєр інертних матеріалів. Порція дозування складає 0 – 2000 кг.

Транспортер приводиться у дію через футерований привід мотор-барабаном потужністю 7.5 кВт. Швидкість руху стрічки становить 1.6 м/с. Станція натягу барабану центрує стрічку та відповідає за несходження стрічки із роликів.

Увесь процес дозування компонентів контролюється автоматикою згідно заданих параметрів оператором.

Подача сухої суміші інертних від ДКС в бетонозмішувач відбувається за допомогою стрічкового транспортера ЛТ-16-600. Ширина стрічки – 600 мм, довжина – 16 м. Мотор-редуктор NMRV потужністю 7.5 кВт приводить у рух шевронну стрічку товщиною 6 мм, шеврон V-подібний. Привід від мотора передається на привідний футерований барабан ф220 мм. Футероване покриття забезпечує рух стрічки без прослизання. Очищення стрічки забезпечується ребристим барабаном ф220 мм, який розташовано у нижній частині транспортера. Кут нахилу транспортера – 23°. З’єднання стрічки виконано методом ГАРЯЧА вулканізація.

Необхідні компоненти бетонної суміші подаються у бетонозмішувач двухвальний БП-2Г-1000 через завантажувальний отвір. Електродвигун 37 кВт та обертовою частотою 1000 об/хв забезпечує  максимальну продуктивність до 60 куб/год. Змішування відбувається 16 павуподібними лопастями, матеріал виготовлення – зносостійкий чугун товщиною 10 мм. Товщина дна та стінок бетонозмішувача – 15 мм. Додатковою опцією передбачено змінну броню: подовжений термін експлуатації гарантовано! Готовий бетон вивантажується через пневмозатвор «Camozzi» (Італія). Також передбачено комплект для підключення пневмообладнання та зроблено електророзведення для підключення пульта управління. Із метою захисту від чинників навколишнього середовища виконано утеплення із профлиста бетонозмішувача та дозатора Д3К-4.

Після приготування розчин вивантажується до автобетоновозу для подальшого транспортуванням на інший будівельний майданчик.

Процес управління роботи бетонним заводом відбувається за допомогою пульту управління з режимом роботи «одна кнопка» з кабіни оператора. Кабіна розмірами 1 500 х 1 500 мм. Обшивка виконана оцинкованим профлистом. Також виконано антикорозійний захист каркасу та утеплення товщиною 60 мм.

Можливі 3 режими роботи: автоматичний, ручний та напівавтоматичний. Оператор має можливість записати до 1000 рецептів у внутрішній пам’яті. Для зручності роботи пульт обладнано сенсорною панеллю керування KINCO GL100E із розширенням екрану 16:9. Діагональ TFT-екрану становить 10 дюймів та кольорова передача до 16 млн. кольорів. Виробник керуючої, захисної та комутаційної апаратури – SchnaiderElectric (Франція). Пульт керування і силова шафа розміщені в пиловологозахищеному корпусі.

Для проведення монтажу необхідний комплект для збірки і підключення. До його складу входять: металовироби для монтажу РБУ, трос для закріплення шнека, комплект для підключення блока дозаторів (пневмотруба, рукава, відводи, хомути на повітровід), блок кінцевих вимикачів, комплект для водопідведення (труби, відводи, муфти, трійники, анкерні болти, кронштейни), комплект для пневмосистеми РБУ (пневмошланги, пневмотруба, фітинги, металовироби), комплект проводів для підключення, муфти з’єднувальні та ущільнювач.

Особливості установки:

• Продуктивність РБУ: 45 – 54 куб. м готового бетону за годину
• Примусовий бетонозмішувач БП-2Г-1000
• Автоматичний пульт за принципом «одна кнопка»
• Високоточне дозування
• Економічний варіант
• Монтаж та запуск за 3 дні

Детальніше про бетонний завод: