Бетонний завод ColorMix-20

Можлива оплата за умовами кредитування 5-7-9%, лізинг):

1 Етап. 30% передоплати з моменту підписання договору

2 Етап. 60 % на момент готовності товару перед відвантаженням

3 Етап. 10 % після проведення шефмонтажу (шефмонтаж БЕЗКОШТОВНО на час воєнного стану)

Гарантійний термін: 24 місяці з моменту запуску бетонного заводу.

Термін виготовлення обладнання: Від проєктування до запуску – 21 робочий день. 

Бетонний комплекс для виробництва плитки і бордюр 4BUILD Color Mix-20 для виробництва тротуарної плитки та бордюр з технологію подвійного вібропресування.

Всі процеси автоматизовані, що зводить до мінімуму ймовірність порушення технології.

Виробнича лінія складається із 2 частин: 1-ша частина для пресування основного шару виробу (85-90%), а 2-га - для створення верхнього кольорового, фактурного шару (10 -15%).

Лінія для виробництва основного шару складається із наступних компонентів:

Для початку виробництва бетону потрібно завантажити цемент із цементовозу до силосу цементу та сипучі до бункеру-інертних ДКС-40.

Дозуючий комплекс ДКС-40 складається із 4 бункерів (4 х 10). Дана конструкція монтується на опорній рамі, завдяки цьому не потрібно робити фундамент. Бункери закриваються стрічковими затворами. Для незалипання сипучих компонентів на стінках передбачено конструкцією 3 вібромотори OLI.

Силос для цементу цільнозварений, герметичний. Закачування цементу відбувається через закачувальну трубу ф102 з приєднувальним замком. На корпусі розміщено флянці для встановлення фільтра цементу, аварійного клапану скидання тиску, датчиків рівня, системи аерації та вібромотора. Подача цементу від місця тимчасового зберігання до бетонозмішувача основного шару відбувається через роздвоєнний конус та шнековий живильник ф168 довжиною 9 м, до фактурного - ф168 довжиною 9 м. Силос входить до комплекту в якості додаткової опції.

Ваговий конвеєр інертних матеріалів зважує компоненти вагою до 1500 кг. Швидкість руху стрічки – 1.6 м/с. Футерований привідний мотор-барабан забезпечує рух стрічки товщиною 8 мм без проковзування. У разі виникнення непередбачуваної події передбачена тросова система аварійної зупинки.

Інертні від бункера до бетонозмішувача подаються стрічковим транспортером ЛТ-10-600. Встановлено посилене вібросито ВС-850х1200 з метою перешкоджання потрапляння великої фракції інертних. Мотор-редуктор потужністю 4 кВт приводить у рух гладку стрічку товщиною 6 мм через футерований привідний барабан ф219. Натяг стрічки регулюється ребристим барабаном ф219, додатково він очищає стрічку.

Змішування сухих компонентів здійснюється за допомогою планетарно-роторного бетонозмішувача SD-1000. Привід здійснюється від електродвигуна 37 кВт через черв'ячну передачу. Змішування відбувається 3 змішувальними роторами діаметром 25 мм. Для збільшення терміну експлуатації можливе додаткове посилення змінною бронею зсередини.

Після циклу замішування розчин подається до вібропресу стрічковим конвеєром ЛТ-8-600. Транспортер обладнано гладкою стрічкою товщиною 8 мм. З’єднання стрічки виконано методом ГАРЯЧА вулканізація. Рама опирається на опору висотою 2 м. Стрічка приводиться у рух мотор-редуктором потужністю 2.2 кВт через футерований барабан ф219. Система очистки складається із 2 скребків: трикутного та зачисного переднього. Додатково обладнаний конвеєр приймальним бункером та вивантажувальною горловиною.

Підтримка необхідного рівня тиску у пневмосистемі забезпечується поршневим компресором.

Лінія для виробництва фактурного шару складається із наступних компонентів:

Дозуючий комплекс ММДК-8 зберігає інертні матеріали. Бункер змонтовано на опорній рамі, завдяки цьому не потрібно робити фундамент. Дозування компонентів здійснюється стрічковими засувками. Вібратори OLI призначені для струшування інертних на стінках бункера.  

Подача цементу, води та хімічної добавки регулюється дозатором 3-х компонентів Д3К-1: дозатор цементу – 75 кг, дозатор води – 40 літрів, дозатор хімічної добавки – 5 літрів.

Окремо передбачено дозатор ColorMIX. Призначений він для дозування білого цементу (об’ємом 300 кг) та пігментів (3 шт х 100 кг).

Для транспортування компонентів від бункера-накопичувача до бетонозмішувача використовується стрічковий транспортер ЛТ-7-600. Довжина - 7 м і ширина – 600 мм. У рух приводиться мотор-редуктором потужністю 2.2 кВт. Тип стрічки – шевронна «Ялинка», товщина 8 мм. Футерований привідний барабан ф219 гарантує рух стрічки без проковзування.

Змішування компонентів відбувається у планетарно-роторному бетонозмішувачі об’ємом 0,25 куб. м потужністю 11 кВт. Стінки та дно корпусу виконані з металу товщиною 8 мм. Додатково використовується змінна броня.

Змішаний розчин транспортується стрічковим конвеєром ЛТ-8-600 від бетонозмішувача до вібропресу. Стрічка шевронна «Ялинка», товщина стрічки – 8 мм. З’єднання стрічки виконано методом ГАРЯЧА вулканізація. У рух вона приводиться мотор-редуктором потужністю 2.2 кВт через футерований привідний барабан ф219. Система очищення стрічки виконується трикутним скребком.

Для виробнитва фактурного шару необхідний білий цемент. Даний цемент поставляється у біг-бегах. Для розриву використовується розтарювач об’ємом 1.5 куб. м. Ніж зі спеціальної сталі призначений для розриву мішків.

Пульт управління РБУ має три режими роботи: автоматичний (вказівка однією кнопкою потрібної марки бетону),  напівавтоматичний (індивідуальні внесення змін в рецептурі), ручний (проведення ТО, мийки змішувача).

Продуктивність установки:

35 куб. метрів готової суміші за годину роботи / 500 кв. метрів готового виробу за годину роботи / 4000 шт. тротуарної плитки та бордюр.

Особливості установки:

• Продуктивність РБУ: 20 куб. метрів за годину роботи
• Автоматичний пульт за принципом "одна кнопка"
• Висока якість змішування, точність дозування
• Однорідна структура готової суміші
• 500 кв. метрів готового виробу за годину роботи

Детальніше про комплекс: