Бетонний завод 4BUILD Energy TAPE - 18

Можлива оплата за умовами кредитування 5-7-9%, лізинг:

1-й етап: 30% передплати з моменту підписання договору

2-й етап: 60 % на момент готовності товару перед відвантаженням

3-й етап: 10 % після проведення шефмонтажу (шефмонтаж БЕЗКОШТОВНО на час воєнного стану)

Гарантійний термін: 36 місяців з моменту запуску бетонного заводу

Термін виготовлення обладнання: Від проєктування до запуску – 21 робочий день. 

Опис роботи РБУ:

Робота бетонного заводу відбувається в автоматичному режимі за принципом «одна кнопка». Для безперервної роботи РБУ потрібні тільки дві людини:

1-й оператор пульта керування

2-й для завантаження інертних матеріалів (щебінь, пісок, відсів) в бункера.

Пульт управління РБУ має три режими роботи: автоматичний (вказівка​​однією кнопкою потрібної марки бетону), напівавтоматичний (індивідуальні внесення змін в рецептурі), ручний (проведення ТО, мийки змішувача). Пульт представлений як сенсорна панель із програми для виробництва всіх марок бетону, а також системою контролю виробленої продукції для 1С. Він знаходиться в операторській кабіні, яка має два оглядових вікна для контролю процесу виробництва і завантаження бетону в автобетоновоз. А також кабіна оснащена гучномовцем.

Для зберігання і точного дозування інертних призначений дозуючий комплекс ДКС-16. Інертні завантажуються в окремі бункери, кількістю 2 по 8 куб. метрів, загальний обсяг – 16 куба. Під бункерами встановлений стрічковий ваговий конвеєр, на якому відбувається точне дозування компонентів. Інертні потрапляють з бункера за допомогою шиберних заслонок, якою керує пневмосистема "Camozzi" (Італія).

При наборі необхідної дози інертних, включається конвеєр і віддозовані компоненти подаються через приймальний бункер з решіткою на спеціальний стрічковий конвеєр ЛТ-16-600. Дана стрічка з обов'язковим вулканізованим шевроном, що гарантує надійність у роботі і виключає втрати продуктивності РБУ. По конвеєру суміш підіймається і потрапляє в змішувальну камеру бетонозмішувача.

Цемент зберігається в спеціальному складі – силосі цементу. Силос для цементу необхідно підбирати з розрахунком мінімум двохдобового запасу по продуктивності.

За допомогою шнека цемент подається в блок дозаторів Д3К-2, який складається з дозатора цементу на 150 кг, води на 75 літрів і дозатора хім. домішок на 10 літрів. Кожен дозатор розташований на трьох високоточних тензодатчиках "KELI" і жорсткої рами, що підвищує точність дозування. Дозатор цементу забезпечений пневмовібраторами "SPECIALIST" для поліпшення сходу цементу при його залипанні.

Далі відбувається перемішування всіх компонентів суміші в примусовому бетонозмішувачі СБ-500 на 0,5 куба готової суміші бетону. Він встановлений на естакаді, висотою вивантаження – 4 метри. Після отримання необхідної гомогенності суміші, відкривається пневмозатвор "Camozzi" (Італія) бетонозмішувача і суміш подається в автобетоновоз або приймальний бункер через вивантажувальну горловину. Далі цикл повторюється.

Цикл триває не більше 50 секунд. Продуктивність установки 10 ... 18 куб. метрів готового бетону або розчину за годину роботи.

Особливості установки:

• Продуктивність РБУ: 10-18 куб. метрів на годину
• Примусовий бетонозмішувач СБ на 500 л готової суміші бетону
• Автоматичний пульт за принципом «одна кнопка»
• 2 бункера інертних по 8 куб. метрів кожен

Детальніше про бетонний завод: