Бетонний завод 4BUILD Energy TAPE - 106

Можлива оплата за умовами кредитування 5-7-9%, лізинг):

1 Етап. 30% передоплати з моменту підписання договору

2 Етап. 60 % на момент готовності товару перед відвантаженням

3 Етап. 10 % після проведення шефмонтажу (шефмонтаж БЕЗКОШТОВНО на час воєнного стану)

Гарантійний термін: 36 місяців з моменту запуску бетонного заводу

Термін виготовлення обладнання: Від проєктування до запуску - 21 робочий день. 

Опис роботи РБУ:

Робота бетонного заводу відбувається в автоматичному режимі за принципом «одна кнопка». Для безперервної роботи РБУ потрібні тільки дві людини:

1-й оператор пульта управління

2-й для завантаження інертних матеріалів (щебінь, пісок, відсів) в бункера.

Пульт управління РБУ має три режими роботи: автоматичний (вказівка​​однією кнопкою потрібної марки бетону), напівавтоматичний (індивідуальні внесення змін в рецептурі), ручний (проведення ТО, мийки змішувача). Пульт представлений як сенсорна панель із програми для виробництва всіх марок бетону, а також системою контролю виробленої продукції для 1С. Він знаходиться в операторській кабіні, яка має два оглядових вікна для контролю процесу виробництва і завантаження бетону в автобетоновоз. А також кабіна оснащена гучномовцем.

Для зберігання і точного дозування інертних призначений дозуючий комплекс ДКС-60. Інертні завантажуються в окремі бункери, кількість бункерів 3 по 20 куб. метрів, загальний обсяг бункерів 60 кубів. Під бункерами встановлений стрічковий ваговий конвеєр, на якому відбувається точне дозування компонентів. Інертні потрапляють з бункери за допомогою шиберних заслінок, які управляються пневмосистеми "Camozzi" (Італія).

При наборі необхідної дози інертних, включається конвеєр і від дозовані компоненти подаються через приймальний бункер з решіткою на спеціальний стрічковий конвеєр ЛТ-21-1000. Дана стрічка є з обов'язковим вулканізованим шевроном, щоб запобігати прокидання матеріалу і втрати продуктивності РБУ. По конвеєру суміш підіймається і потрапляє до проміжного бункера об’ємом 2.5 куба, з двома перекидними клапанами для задання напрямку суміші та швидшого завантаження інертними в змішувальні камери бетонозмішувачів.

Цемент зберігається в спеціальних складах – силосах цементу. Силоса для цементу необхідно підбирати з розрахунку мінімум двох добового запасу по продуктивності.

За допомогою шнекових живильників цемент подається в блоки дозаторів Д3К-7, які складаються з дозаторів цементу на 1200 кг, води на 550 літрів і хімічних домішок на 55 літрів. Кожен дозатор розташований на трьох високоточних тензодатчиках "KELI" і жорсткій рамі, що підвищує точність дозування. Дозатор цементу забезпечений пневмовібраторами "SPECIALIST" для поліпшення сходу цементу при його залипання.

Далі відбувається перемішування всіх компонентів суміші в двовальному  бетонозмішувачі БП-2Г-2000 на 2 куба готової суміші бетону. Бетонозмішувач встановлений на естакаді, висотою вивантаження – 4 метри. Після отримання необхідної гомогенності суміші, відкривається пневмозатвор "Camozzi" (Італія) бетонозмішувача і суміш подається в автобетоновозів або приймальний бункер. Далі цикл повторюється.

Цикл триває не більше 50 секунд. Продуктивність установки 80 ... 106 куб. метрів готового бетону або розчину за годину роботи.

Особливості установки:

• Продуктивність РБУ: 80-106 куб. метрів на годину
• Двовальний бетонозмішувач БП-2Г-2000 на 2000 л готової суміші бетону
• Автоматичний пульт за принципом «одна кнопка»
• 3 бункера інертних по 20 кубів кожен

Детальніше про наше обладнання: